张莉莉,牛广奔,杨 娟

（山东钢铁股份有限公司特钢事业部，山东莱芜271104）

前言

电炉炼钢过程中会产生大量的高温含尘烟气（约1000～1400℃），其烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。为降低能耗，实现资源优化利用，同时满足大气污染物排放要求，通常采用余热回收系统来回收高温烟气余热，产生蒸汽满足生产和生活的需要。

莱钢特钢事业部50 t电炉原有一套余热回收系统，由于投运时间较长，余热锅炉的效率下降，产汽能力下降,排烟温度升高，热量利用不彻底，还需要启动燃气锅炉补充蒸汽。同时为了保护布袋除尘器，低温烟道混风阀长开，导致除尘抽力下降，影响到了除尘效果，通过本次改造，解决这些问题。

1 工艺概况

特钢事业部电炉余热回收系统是通过电炉第四孔将1200℃左右高温烟气从烟道吸出，通过移动水冷烟道，垂直烟道、水平烟道，进入燃烧沉降室，CO等可燃物燃烧大颗粒沉降后，温度降至800℃左右。烟气通过高温烟道进入热管式余热锅炉，经热交换降到150℃左右，通过管道进入除尘器净化，由风机排入大气。余热锅炉产生200℃饱和蒸汽，送入蓄热器，主要供炼钢VD炉生产用汽。

50 t电炉工艺参数如下：

公称容量：50 t；

平均出钢量：48 t/炉；

最大出钢量：52 t/炉；

吹氧压力：1.5～1.7 MPa；

耗氧量：60 m3/t；

吹氧时间：27 min；

冶炼时间：44～48 min；

铁水热装：70%～80%。

电弧炉烟气特点

（1）间歇性、波动性。电弧炉在冶炼过程中，排放出的烟气流量、温度、含尘量在不断地变化，呈现周期性波动。氧化期的烟气温度最高，流量最大，含尘量最多；在出钢期的烟气温度最低，流量最小，含尘量最小。……