许怀鹏,张永福,周黄斌,孔 苑

（马鞍山钢铁股份有限公司热电总厂，安徽马鞍山，243000）

引言

汽包锅炉运行时，总会随给水带入锅内一定量的杂质，其中只有很少的一部分会被蒸汽带走，绝大部分都会留在炉水中，炉水中的杂质会随着运行时间的延长不断地增加。当炉水中的杂质积累较多时，不仅会影响蒸汽的品质，还可能导致水渣堵塞炉管、受热面的结垢等问题，危及锅炉的运行安全。为使炉水的含盐量和含硅量能保持在容许值以下、避免受热面结垢，锅炉必须进行适当排污。

1 锅炉排污率

汽包炉应根据加药方式、炉水水质确定排污方式及排污量，并按水质变化进行调整。运行中锅炉排污量与实际蒸发量的比值称为锅炉排污率（P）：

式中：Dp——锅炉的排污量，t/h；

DZ——锅炉的蒸发量，t/h。

根据相关国家标准要求，为防止锅内有水渣集聚，锅炉的排污率不应小于0.3%。同时过高的排污率也会造成较大的热量和水量损失，对凝汽式电厂要求锅炉的排污率不应超过1%，对供热式电厂要求锅炉的排污率不应超过2%。因此，控制适当的排污率指标对锅炉的安全经济运行意义重大。

《DL/T 904火力发电厂技术经济指标计算方法》中给出的锅炉排污率统计方法有三种：

一是根据锅炉排污计量装置直接测量排污水量由（1）式计算；

二是根据化学盐平衡法由给水、排污水及饱和蒸汽中盐分含量计算排污率；

三是根据补水率法由锅炉开关排污时机组补水率的变化计算排污率。

因锅炉基本未安装定排水量计量装置，且连排时由于管路中压力变化幅度大，排污水大量汽化，连排水量测量困难，方法一应用并不广泛。……