朱继峰，陈 波，李恩长，丁 宁

0 引言

某发电厂2×1 030 MW超超临界发电机组控制系统采用日立H5000M系统，2台机组自2014年下半年投运以来，由于煤种的改变和机组特性发生变化等原因，AGC（自动发电控制）调节品质下降，AGC调节效果在浙江省内发电厂中排名靠后，亟需提高。

1 运行状态数据分析

经过对机组运行状态数据采集及分析，在机组的协调控制方面主要存在下列问题：

（1）稳态运行时汽轮机阀位开度偏大，机组一次调频能力受一定制约。

（2）锅炉主控指令在稳态工况下与机组实际负荷存在偏差，机组部分静态参数控制点的设计值与实际工况发生了偏离。

（3）给水焓控容易修正到上限或下限的位置。

（4）机组连续升负荷过程速率较慢，尤其当汽轮机调门全开后更为明显。

（5）燃料量前馈的增加导致炉膛压力波动大。

（6）机组在连续小幅升降负荷时，主汽压力偏差较大，尤其在机组定压运行段连续降负荷时高调阀的连续关小压力波动较大，常引起机组超压，导致运行人员切除协调至TF（汽轮机跟踪）模式。连续升负荷阶段，由于机组蓄热迅速消耗，以及锅炉起压时间需2～3 min，导致机前压力无法跟随压力设定。

（7）季节变化对机组背压造成的影响，引起调阀的压损偏离期望值。

2 分析AGC品质较差的主要原因

2.1 机组静态负荷点

机组投运初期，运行数据不足，基建期间的风煤水线与实际工况不匹配，工质静态偏差使得机组协调控制能力失衡，反应在机组的负荷响应迟钝，影响机组AGC能力。……