刘鲁

摘要：文章对煤矿生产中综合机械化掘进设备配置的标准进行介绍，分析和对比煤矿生产中综合机械化掘进技术流程以及关键环节，并提出了综合机械化掘进技术应用在煤矿生产中需要注意的事项，以供参考。

关键词：煤矿生产；综合机械化掘进技术；实践

1引言

在目前我国经济快速发展以及工业化进程在不断加快的过程中，人们日常生产和生活中对煤炭资源的需求量在不断增加，给煤矿企业带来较大的生产压力。但是由于煤炭资源属于不可再生资源，在目前煤炭开采量不断增加的同时，不仅倒是煤炭储量在不断减少，而且还出现了较为显著的能源浪费以及环境污染等问题。为了实现煤炭开采效率的提升，在目前煤矿掘进工艺和技术在不断发展改进的过程中，就需要对综合机械化掘进技术等现代化的科学技术进行应用。在提升煤矿巷道掘进效率的同时，实现了煤矿资源开采效率的提升。

2煤矿生产中综合机械化掘进设备配置的标准

在目前的煤矿生产中进行综合机械化掘进技术的应用时，应该对煤矿所在地区的地质条件进行勘察和相关资料的掌握，然后在此基础上来进行掘进技术的选择，以及对所选用掘进技术的相关配套硬件设施的合理配置。为了实现综合机械化掘进系统地完善以及掘进综合水平的提升，需要通过独立单元重构的方式来对设备单机作业水平进行充分发挥。而且还需要通过提升协同作业效率来确保机械化硬件设备的作业安全，并且确保所应用机械设备的技术指标和相应参数符合实际要求来确保实现对机械化掘进设备的科学配置。此外，在对综合机械化掘进设备进行应用时还需要对独立完善的体系进行应用，且通过此体系的应用来确保协同配合作业的有效开展，实现煤矿掘进效率的提升。不仅如此，还要做好单机设备配套尺寸的严格控制来确保协调作业的独立有效完成。

3煤矿生产中综合机械化掘进技术

3.1煤巷及岩巷掘进作业的流程

在进行煤巷和岩巷的掘进作业时，首先就是要开展破煤作业，然后对破碎的煤矿进行装载和运输，在煤矿开采作业完成之后将所使用的掘进机械设备按照顺序进行退场。在针对煤巷以及岩巷进行掘进作业时所采用的作业方式为液压传动的综合机械化掘进设备作业方式。而且需要通过综合机械化掘进设备的应用在工作面中进行巷道的切割，保证此巷道满足煤矿开采的实际需求。而且在煤矿开采作业过程中，将掘进作业中的煤炭通过掘进设备中的耙爪向掘进机内的传送系统中进行煤炭资源的输送，通过皮带传送装置来讲所挖掘的煤炭向作业面意外的空间运输。最后在所有掘进作业完成之后，需要按照规范标准来开展综合机械化掘进设备的退场操作，向另一个工作面进行转移。

3.2煤巷和岩巷掘进工艺

在目前的煤矿生产中比较常用的掘进方式有综合机械化掘进以及钻孔爆破掘进两种方式。其中后者是属于比较传统的掘进方式，而且具有较低的机械化程度。但是可以适应多种不同的地质条件，也可以按照不同的掘进需要来对不同的掘进模式进行分调整。但是由于其具有较低的机械化程度，而且还具有较为复杂的操作，因此需要消耗大量的人工，但是还具有较低的掘进作业效率。而前者则是目前比较先进且新兴的掘进方式。就是通过破煤、装煤、运输以及掘进等循环方式来进行掘进作业的开展，可以实现通过此种方式来实现独立且持续掘进。此种掘进方式对传统掘进方式中不足进行弥补，而且由于具有较高得机械化水平因此实现了工作效率的大大提升，在目前的掘进作业中应用比较广泛。

此外，此种掘进方式不仅具有较高的效率，而且通常不会在作业过程中产生对周围岩石的振动等干扰，因此可以大大减少作业中的岩石崩塌等问题。在作业过程中的控制難度也较低，作业过程中的消耗以及作业成本也比较低。而且由于此种作业方式具有较强的切割强度而在前进方向上旋转时会对机械本身的磨损减少以及故障概率的降低，使得机械设备的使用寿命大大延长。

4综合机械化掘进技术应用在煤矿生产中需要注意的事项

正是由于综合机械化掘进技术在应用中表现出比传统掘进方式显著的优势，不仅实现了掘进人工劳动强度的降低，而且可以满足现代化煤矿掘进生产要求。但是此种掘进方式在应用中也存在一定的缺点，主要表现在对综合机械化掘进设备进行操作中比较容易受到外界因素的干扰而导致出现操作失误的问题，在此问题的影响下就会导致人身安全事故概率的增加，也会对正常的掘进作业造成干扰。因此在综合机械化掘进技术的应用中需要重点做好安全管理工作来减少或避免安全事故的发生。具体地说就是在掘进作业之前做好操作人员的专业技术培训以及安全教育工作，经过培训并且通过考核之后才能持证上岗。还要定期开展安全事故案例的分析以及教育培训工作，提高操作人员的安全意识和责任意识。确保在掘进作业中出现安全隐患以及掘进设备发出故障信号时，操作人员可以快速且准确作出应急处理反应，确保人员安全。

此外在开展综合机械化掘进作业过程中，还需要针对煤矿所在地区不同的地质条件以及所应用的不同机械设备的性能参数来开展煤矿掘进作业。尤其是在设备启动时，需要执行相应的标准顺序来进行设备启动，不仅需要确保设备运行状态的稳定，而且要防止出现设备超负荷运行的状况。此外，在对此类掘进设备进行操作时，应至少保证有2名操作人员来进行协调配合操作以及确保掘进作业的完成。而且还要在对掘进设备进行操作时要做好设备摆动情况的关注，在出现安全隐患时应第一时间停机并对隐患以及异常或问题的原因进行查找，然后采取相应的措施来对故障进行及时处理。不仅如此，还要在对掘进设备进行操作时要清理此设备周围的一切杂物，而且在掘进时尽量按照一刀压一刀的方式来进行掘进作业。还要在掘进机械切割头的位置比较低的情况下来做好装载机的配合工作，将装载机也降低到最低的限位位置，避免出现将铲煤板直接抬起的情况而导致事故发生并影响掘进效率。

5结语

在目前煤矿开采量不断增加且开采技术在不断更新和进步的同时，综合机械化掘进技术在目前的煤矿开采中表现出良好的优势，并且满足现代化煤矿掘进作业的需求和要求。但是虽然此技术与传统的掘进技术相比表现出显著的优势，但是在对此技术应用中也需要针对其缺点来做好综合机械化掘进设备操作和掘进技术应用作用的关键环节和注意事项在确保作业安全的同时，实现掘进效率和煤炭开采量的提升。

参考文献

[1]张忠军. 综合机械化掘进技术在煤矿生产中的实践[J]. 内蒙古煤炭经济，2017（2）：119-120.

[2]韩燕伟. 煤矿生产中综合机械化掘进技术的实践[J]. 现代工业经济和信息化，2018，v.8；No.162（06）：61-62.

（作者单位：兖州煤业股份有限公司济宁三号煤矿）