迟金祥 许贞伟

摘要：随着我国工业、军事、科研等各领域不断创新的今天，压力容器生产制造已成为各行业不断进步的基石，压力容器不仅在工业领域里有所涉猎，就算是科研项目、或是能源开采它都起到了关键性的作用。压力容器在生产过程中质量必须过关，并符合相关生产制造的标准。在制造工艺各环节中，都应当把质量控制放在第一位，这也是保证使用环节安全可靠的基础。

关键词：压力容器；压力容器制造；质量

1 压力容器制造应遵循的基本原则

1.1 有证可依的原则

因为压力容器的生产存在着很大的危险性，所以在制造压力容器的单位需要取得相应的许可资格；单位内的技术人员应当持证上岗，并定期培训；在压力容器生产中，制造单位必须有全套健全的压力容器质量管理体系。

1.2 安全性原则

压力容器在设计、生产过程中应当符合相关的标准，在保证人员安全的情况下，生产压力容器为密封式容器，所以在安全方面必须设置安全装置，在生产过程中进行检查，巡回检查。压力容器生产完成以后，应当进行全面排查，在设备运行的状况下进行检查，遇到问题要及时调试，保证其安全运行。

1.3 设计合理性原则

在制造业不断发展的今天，对压力容器的设计提出了不同的要求，不仅在设计中应当符合节能、高效的制造标准，相关技术人员应当取得资质。特殊领域的压力容器应当进行量身定制。

2 压力容器的制造要求和制造要点

2.1 压力容器的制造要求

压力容器在我们现实生活中应用非常广泛，它不仅受到了本身压力值和材质的影响，外界条件变化也会对压力容器的制造产生影响。在生产制造过程中，技术人员应多观察压力容器的湿度变化、温度变化、压力表是否在安全压力值范围内，相关的操作规范必须符合要求。在实际使用过程中，应当对压力容器进行定时定期的检测和检修，在外界条件发生变化时，技术人员应当设计出合理的方案，来适应外界条件变化。

2.2 压力容器的制造要点

压力容器在制造过程中应当保证生产人员的人身安全，根据相关标准编制出一套相应的操作章程，同时在制造过程中，压力容器的各部件质量应当符合相关标准。而且为了适应压力容器在使用过程中的高腐蚀、高温、高压等因素变化，压力容器的各环节质量，和焊接工艺等必须达到相关质量要求。

在生产制造压力容器之前，应当建立起完善的质量控制体系，通过管理人员和技术人员的参与，让质量控制体系符合相关的法律法规。而且在生产制造工艺环节符合相关的章程，建立起质量控制体系部门，由相关人员做负责人，无论是生产前期、生产中期和生产后期都要对压力容器的质量进行有效控制，操作完全符合相应的规范，从科学的角度来完善质量控制体系。

3 压力容器的质量控制

3.1 压力容器制造工艺的质量控制

压力容器在生产完成之前要经过非常严谨的制作工艺，能将一个质量过关的压力容器生产出来，工艺质量控制成为重要的环节。在生产压力容器之前，制造工艺的图纸应当按照相关的设计要求进行完善。并根据实际情况，各部门技术人员编制生产制造工艺方案，应考虑到各环节，各零部件在生产制造中所起到的作用，并把工艺的质量控制放在首位。编制的相关制造工艺文件，要经过相关部门的审核，才能进入生产流程。压力容器在制造过程中，会受到诸多因素的影响，所以每一种压力容器的制造都应当按照规定的制造工艺来完成。

3.2 压力容器各种材料的质量控制

压力容器的材料选配是制造压力容器过程中非常重要的步骤。把材料的选配好，才能让压力容器的质量达到相应的标准。压力容器在制造过程中除了要使用原材料、外购部件，安全附件等，还有就是生产过程中所使用的零部件和工具，应当符合相关的采购标准和规范要求。

（1）首先在选购压力容器制造材料的时候，需要制造商有相应的资质条件，而且在供应过程中，应当熟悉压力容器材料的质量标准。各个制造商可进行考核评测，到满足自己生产工艺、符合质量要求的供应商进行采购。

（2）其次各制造材料入库的时候，应当检查其材料数量、规格、质量标识、参数等。检查材料初加工或切割后是否符合相关设计工艺标准，重点应当从材料的性能和质量依据进行管控，经过各环节质量检验人员的详细检测以后，才能完成入库。

（3）最后在生产过程中，有些稀缺材料可能存在供应不足的情况下，需要使用其他材料进行代替时，需要经过相关的设计单位批准，质量过关后才能投入使用。

3.3 压力容器焊接的质量控制

（1）压力容器被广泛应用于制造行业时，都是密封容器，所以各零部件之间需要进行焊接才能让压力容器达到相关设计要求。在材料和板材进行加工，焊接时需要做到各道工序符合相关的操作规范。而且板材的性能直接决定压力容器在制造过程中的质量。

（2）做好焊接材料的选购、焊接工艺流程和焊接出现问题时的管控，都是对焊接质量控制的重点问题。质量部门的相关人员将采购的板材运送入库以后，将配套的材料也需验收到位，在存放过程中应当符合焊接材料的储存规定。选择哪种焊接工艺完全取决于焊材的性能决定，焊接出现问题要及时上报解决。

（3）焊接接头形式的选择，在焊接工艺操作过程中，对焊接接頭形式选择完全取决于原材料的厚度、性能结构等，为了让焊接能够达到足够的强度，必须选择一种适合这种材料的接头形式提高焊接质量。

（4）在压力容器制造过程中，焊接与装配密不可分。在制造过程中，除了要符合相关的操作要求以外，应确保压力容器的制造质量，在压力容器的装配过程中应当将压力容器的装配达到公差标准范围内，装配完成后需要对质量标准进行核查。

4 压力容器的变形质量控制

4.1 压力容器如果出现变形，会影响整个压力容器的验收质量，导致压力容器各部件的焊接出现问题，密封出现故障，如果投入使用将产生很大的伤害。要避免压力容器变形，需要对生产过程中，压力容器的质量进行控制。

4.2 为了避免变形问题的出现，需要在购买原材料时选择规格相符的，这样就可以符合整体的设计方案和制造工艺。在压力容器制造过程中，压力容器没有生产出来之前，需要按照模具的标准和规格来制造生产。组装和焊接压力容器各部件的时候，需要对压力容器的质量进行跟进，随时监测压力容器各部件的安装质量是否过关，也可将整个压力容器抬起，进行外部结构的检测。

5 压力容器压力试验的管理控制

5.1 压力容器经过全程的检测以后，制造完成时需要对压力容器进行压力试验。这时需要全面的排查压力容器然后再进入压力试验阶段。压力试验需要有专业的技术人员，对压力容器所具有的强度，按照相应的标准进行测试，而且压力容器的密封性是否过关也要检测。

5.2 通过对压力容器进行试验，可以很好的检测出压力容器裂纹的膨胀速度，提高压力容器的使用寿命，通过检测来看出压力容器，能承载的最大爆破力。试验合格后，压力容器才可投入使用。

6 结束语

在制造业进入快车道同时，压力容器的实际应用越来越广泛，在生产制造过程中做好压力容器的质量控制，是让各行业安全有序发展的基础。也是能够体现我国制造业在各领域发展中所呈现的重要作用。在制造过程中应满足各级领导部门要求和相应的标准以外，还要将压力容器各环节的质量管理控制到底，脚踏实地完成每一步检测。

参考文献

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[2]郑津洋，吴琳琳，寿比南，等.压力容器分类[J].固定式压力容器安全技术监察规程，2009，26（5）：1-5.

[3]杨礼，. 压力容器制造中焊接质量的管理[J].宁夏机械，2003，（4）.

（作者单位：日照正源化工机械制造有限公司）