刘晓云

[摘 要] 中职实习教师在普通车削加工实训中讲解与示范运用得是否合理，直接影响学生能否正确操作机床，能否形成良好的实习学习习惯。根据动作技能形成过程中各阶段的特点和规律，从心理学及训练学整合角度探讨讲解和示范在各阶段的运用。

[关 键 词] 普通车削加工；技能动作；教学方法

[中图分类号] G712 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2018）08-0088-02

金工普通车削加工实训是中职学生初次学习的专业技能课，在首次学习过程中养成的习惯会对学生后续的学习产生重要影响。普通车削加工技能是指中职学生习得的普通车削加工、操作加工职业能力，是中职学生有意识、有目的地利用双手熟练操作普通车床完成零件加工任务的能力。讲解与示范在实训中应用广泛，是学生习得技能的一种重要方法，使用得当可以分解教学难题。对讲解示范教学方法的运用问题进行科学的研究，可以帮助教师完成教学任务，提高教学质量。

一、动作技能形成阶段与教学难点

现场教学中从最初的学徒制开始就采用了讲解示范的教学方法，然而該方法对教师（或师傅）的教学经验要求很高，有些教师示范一次大多数学生就能够记住，而有些教师示范多次学生依然难以掌握。在普通车削加工教学中，学生动作技能的形成有很强的规律性和阶段性，尤其是在学习初期，教师的讲解对学生的影响很大，一些操作习惯和思维方式在这个阶段形成并跟随学生整个职业生涯。学习动作技能是一个连续的、渐进的过程，并且在不同阶段有不同的特点。根据费斯和波斯纳理论，我们可以将普通车床操作动作技能的形成过程分为三个阶段：认知阶段、联系形成阶段、自动化阶段。下面以《光轴普通车削加工》这节课为例，探讨普通车床加工实训中教师讲解和示范的应用。加工零件如下图所示。

（一）认知阶段

光轴普通车削加工教学过程中，学生能够在教师指导下操作机床，模仿老师动作完成局部切削，我们将这一阶段称为认知阶段。这一阶段，一是让学生理解加工任务，即知道本次课题要加工出光轴这个零件，学生应该掌握车削端面和外圆的操作技能。二是教师演示操作过程，让学生粗略掌握普通车床操作动作。这一阶段学生初学初练，尚未建立完整的加工工序概念，大脑神经处于泛化阶段。表现出心理紧张，双手紧握托板手柄；在手动车削工件时，摇动托板的动作僵硬不协调，多余动作多；切削时，切削量过大，进刀时快时慢，动作不连贯。

教学过程中的难点主要有：（1）教师示范时是一对多的关系，个别学生看不清或反应跟不上教师示范，只能看到局部动作；（2）教师示范时的一些细节，如小托板刻度等，只有个别学生能够看到，教师通过语音表达不直观；（3）教师示范次数有限，学生无法反复观看，在模仿练习时，记得少忘得多，只能通过回忆来尝试，失误动作无法自行修正。

（二）练习阶段

学生掌握基本的机床操作要领后，在设备以及刀具正常，不计零件尺寸精度的情况下，学生能够完成课题零件加工，我们称这一阶段为练习阶段。在观察和模仿教师机床示范操作后，学生初步掌握了一系列局部动作，并开始将这些动作串联起来。根据心理学分析，这一阶段，学生随着正确动作的建立和本体感觉不断准确，学生的思维过程逐渐形成了分化性抑制，大脑皮层的兴奋和抑制过程在空间和时间上日益完善和精确，内抑制过程加强，分化、延缓和消退抑制都得到发展。学生的紧张感减少，摇动手柄的动作还有少量僵硬，多余动作减少趋向消除，准确性提高，能识别一些错误操作，但在刀具接触端面与进到车削等动作之间的衔接还会出现间断、停顿的不协调现象。

教学过程中的难点在于学生动作细节上的失误各有不同。教师需要将整个操作过程讲解透彻，才能够对学生的操作动作有所纠正和提高，然而细节难于表达。教师的语言表达能力各有不同，能够将重要细节描述清楚的老师需要丰富的经验，这一点需要更好的方法来克服教学难点。

（三）自动化阶段

学生能够熟练完成零件加工，并针对加工过程中出现的问题找到应对方法，保证零件快速完成并达到图纸要求，我们将这一阶段成为自动化阶段。该阶段学生对本身动作注意力很少，动觉控制加强。通过反复练习，学生操作机床的动作似乎是自然流露出来的，无需特别注意和纠正。学生在加工零件的过程中，大脑中思考的是下一步加工工序，而操作机床的动作连续而自然，双手在“低意识控制”下完成动作技能，将错误排除在出现之前。

在该阶段，学生已经能够独立完成零件加工并能够思考加工中出现的问题，动作技能的进一步提升相对困难。该阶段教学难点在于教师使用准确的语言强化学生技能，并将教师操作时的感觉通过讲解和示范传授给学生，强调动作的质量，同时传递这种默会的感觉。教师引导学生进行技术理论方面的探索，让学生理解加工技术内在的规律，巩固和发展已定型的技术动作。在该阶段还需要设定特殊情景，让学生在大量的练习中找到操作感觉。

二、依据技能动作形成规律，设计教学方法突破难点

运用恰当的教学方法能够让学生快速掌握普车技能，减少重复讲解和示范步骤，降低教师劳动强度。只有理解技能形成规律，依据技能形成特点，针对性地选择教学方法，运用现代化的媒体手段，科学设计教学过程，才能够事半功倍。

（一）增加示范次数，让学生尽可能多地记忆局部动作

认知阶段，学生主要通过观察教师示范操作动作并进行记忆，然后进行模仿。学生在模仿时，更多的是靠视觉来控制动作，一边看旋转的零件一边想示范时教师的做法，然后看着双手进行操作，动觉参与少，摇动手柄时的控制力不强，难以发现动作上的缺陷和错误，只能再现局部动作，无整体感。针对该阶段的教学难点，教师可提前将机床操作录制成视频微课，在课前发送给学生，让学生提前观看，或是将微课制作成二维码印在校本教材中，学生扫码预习。学生在初次观看教师普车操作示范时，能够记住的动作很少，微课的作用是在课前让学生有个大概印象，在课中能够充分记忆教师的示范动作，提高课堂效率。

在普车实训过程中，教师现场示范。心理学研究表明，教师示范的结果要好于学生自学，学生课前已经对普车操作动作有了基本了解，教师示范时学生记忆更加深刻。在模仿练习时，学生利用手机，边看微课边操作，随时补充记忆的缺失。实践表明，随时观看标准示范动作，可减少错误动作出现的几率，让学生掌握动作技能的速度更快。

（二）现场示范，深入讲解动作要领和原理

学生在完成第一阶段的练习后，初步掌握了一系列局部动作，整体动作还不能完全掌握。教师需要对普车操作过程中的动作要领进行原理讲解，讓学生明白每一个动作的目的。如车削端面时，45°车刀靠近毛坯端面时用小托板接触端面，小托板丝杠间距小，易于控制；外圆车刀对刀的目的在于调整刻度盘，使机床托板与工件建立一种关系，将当前工件尺寸设定为基准，那么在接下来的尺寸控制时才能够有所依据。教师利用实时投影技术再一次示范时，边做边讲，必要时播放动画视频，将动作进行分解，重点突出正确动作要领。学生在观看过程中理解每个动作的目的，将重点集中在关键要素上，对照自己的动作进行反思。教师再次请学生进行操作示范，教师从旁指导，在指导过程中，对错误动作进行纠正，让学生了解错误动作会造成哪些后果，正确的动作应该是怎样的。

学生再一次进行操作时，会依照自己对动作的理解进行改进，有利于学生掌握普车操作技能。实践表明，通过教师讲解、动画分解和动作分析，学生的技能动作能够取得较大进步。再次练习时，教师的主要任务是观察每个学生的操作动作，及时地给予正确技术的信息反馈，如对摇动手柄的速度、对刀的先后顺序给予语言提示和示范信号。这一过程非常重要，这一阶段是技能动作定型的关键期，教师要高度重视，必要时可重复讲解和演示。

（三）设计情景，传授技能动作感觉，让学生融会贯通

学生经过前两个阶段的练习后已经具备完成零件加工的能力，只是在加工过程中视觉控制还有一定的作用，如在中托板进刀时还需要思考才能够判断摇动方向。在经过大量练习后，学生才能够进入自动化阶段，学生的动作技能才能够形成条件反射。在该阶段，教师的示范演示已经很少，教师传授的多是加工经验。此外，教师要着重引导学生在技术理论方面的探索，通过讲解加深对动作内在规律的认识和学习，使技术动作达到自动化程度。

教师要设计一系列课题，尤其是特殊案例的加工，让学生在不断的练习中，将技术动作与理论进行融合，尽快进入自动化阶段。

在普通车床实训教学过程中，要从教学的实际出发，单纯的动作演示和讲解学生不易掌握。必须将普车操作技能与项目产品相结合，让学生在完成产品的同时，将技术动作融会贯通。教师还要依据教学标准，深入分析项目案例，运用新的教学方法和教学手段，让学习变得更加容易，这样才能使教学达到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]皮连生.教育心理学[M].3版.上海：上海教育出版社，2004：96.

[2]张剑锋.讲解与示范法在动作技能形成各阶段的应用研究[J].实践与探索，2012（5）：296.