郭琪 孟梅 黄江涛

[摘要]新疆建设兵团是新疆产棉大区，实现棉花全程机械化能够减轻人工劳动力、提高棉花生产效率，有着良好的经济效益和社会效益。分析了兵团棉花全程机械化存在的问题并提出相关建议，以期为在全疆推广棉花全程机械化提供参考。

[关键词]棉花；全程机械化；新疆建设兵团

[中图分类号]S233.75 [文献标识码]A

1 兵团第六师国家农业科技园区棉花生产现状

1.1 棉花产量

园区自成立以来至2015年，棉花产量总体情况是：核心区的产量由2012年的373kg/667m2提高到2014年的451kg/667m2（2015年由于前期低温、中期高温等气象因素影响，造成大幅度减产），增长20.9%；示范区的产量由2012年的327kg/667m2提高到2014年的385kg/667m2，增长17.7%；辐射区的产量由2012年的318kg/667m2提高到2014年的354kg/667m2，增长11.3%；就2014年棉花平均单产来看，核心区较示范区、辐射区分别增长17.1%、27.4%。棉花品质也在逐年提高，示范区棉花品质从2012年开始，逐年平均上升10%左右，2012年为69%，2015年为91%；辐射区棉花品质与示范区接近；核心区棉花品质由2012年的71%逐年平均上升7%左右，2015年一、二级品率达到95%，高于示范区4%、辐射区5%。

1.2 棉花品种种植情况

园区紧紧抓住棉花新品种的引进与试验、示范工作。在核心區及示范区试验示范了“新陆早”42、45、48、52、57、62、71等10余个新疆本地选育和内地选育的棉花新品系及新品种，基本囊括了适应新疆北疆区域较为优秀的棉花品种资源，从中筛选出“新陆早”48、52、62号等适应本地区生产的优良品种，在品质、产量的基础上加大工作力度，推动产业发展。

1.3 棉花生产技术及机械化生产现状

2015年，棉花机具总体情况是农业机械总动力为627273kw，其中大中型拖拉机58018台，总动力269979kw；小型拖拉机7802台，总动力98735kw；大中型机引具13485台，农用排灌柴油机178台，总动力4056kw；农用排灌电动机2772台，总动力123092kw；农用水泵2572台，节水灌溉机械1340台，联合收割机356台，总动力39920kw；农用运输车2853台，总动力51785kw。在棉花产业中间环节，园区发挥科技资源优势，大力推广超宽膜、高密度栽培、精量播种等先进的适应生产的管理技术措施，促进新型除草剂、大马力拖拉机配套农机具、棉花病虫害绿色防控技术、降解膜、脱叶剂喷施等重点农机农资农药配套研究开发，推动成果生产研究机构组织专业技术人员开展服务支持等。

在产后收获及加工阶段，园区根据自身集约化标准化生产优势条件，利用园区入驻企业新疆银丰现代农业装备股份有限公司，开展机采棉采收等工作，明显降低劳动强度和管理难度，提高工作效率，有效降低生产成本，引进应用机采设备200余台，打模、运模机21台（套），机采棉加工生产线6条，机采面积突破6.67万hm2，单机日采摘进度可达10～26.67hm2，平均日采籽棉1000万余kg，相当于10万个拾花工的日拾花量，比手工采棉每667m2成本减少约40%。同时，园区加强对棉花产品质量、加工、营销等方面的管理，严肃处理棉花收购中出现的扣杂定等级压价、三杂等问题，保证园区农工增产增收，及时足额拿到当年收入。

2 棉花全程机械化作业情况

2.1 耕整地机械化

目前园区耕整地机械化程度已经达到97%，耕整地机械化包括犁地、整地（平地）。犁地一般使用四犁铧、五犁铧，为方便后期进展，保证地表平整、无残茬、无明显犁沟或土包等，整个土地无漏耕现象。平地，一般使用平土机。目前该园区使用联合整地机，将耕地、平整地一并完成，节省了人力、动力，提高了作业质量。

2.2 种植机械化

目前园区机械化程度达到98%，将滴灌带、开沟覆膜、膜上播种、膜眼封土等作业环节一起完成，覆膜播种机通常使用一膜四行、一膜六行，作业面积大，适用于集中生产的土地。

2.3 田间管理机械化

田间管理机械化一般包括中耕、打顶、化控。中耕施肥：中耕深度一般为8～16cm，整个棉花种植过程中中耕四次，追肥两遍。打顶：打顶时间基本在七月左右，打顶时间为10天左右，打顶机的作业性能不能满足后续工作需求，一般都采用人工打顶。化控：化学除草、病虫防治以及棉花脱叶喷洒。化学除草面积100%，病虫防治面积87%，机械施肥面积100%。

2.4 棉花采收机械化

该园区棉花收获机械化率为100%。采棉机的主要机能指标是采净率、总损失率、籽棉含杂率、生产率、亩耗油等，在实际生产中，前三项指标相互关联。

2.5 棉花秸秆回收

该园区棉花秸秆回收面积达100%。秸秆回收机具大致分为拔取、铲切、粉碎回收。使用较多的是铲切，这种方式可以回收棉花秸秆的根部，能更有利于病虫防治。

2.6 残膜回收

通常采用牵引式秸秆粉碎残膜回收联合作业机完成残膜回收，但是有部分残膜存留在土地中会造成污染。

3 棉花全程机械化生产存在的问题

3.1 残膜存留造成土地污染

0.008mm以下厚度的地膜未能与残膜回收机更好的协作，残膜回收机在回收残膜过程中，有部分残膜未能清理干净，存留在土壤中，容易造成环境污染。目前残膜回收机没有广泛应用的原因主要是农机与农艺结合不足，回收残膜率较低，农机具配套不够。改善残膜使土地污染的现象、更深层的解决土壤污染问题势在必行，只有解决了土壤的根本问题才能种出更好的棉花。

3.2 棉花品种与农机不配套

由于棉花受到采净率和含杂率的影响且棉花的品种应与棉花采收机配套，所以机采棉棉花品种应满足每株棉花距离相近、茎秆笔直不易倒、棉花成熟时间早、棉花吐絮相对集中、棉花花叶对喷洒的脱叶剂敏感等问题。

3.3 棉花机械控顶难

棉花打顶技术，目前机械设备很难完成，较多的地方都采用人工打顶技术，加大了人们的劳动力。

3.4 棉花质量差

用采棉机采收的棉花质量较差，棉花的含杂率高、采净率低，出售的价格低，还要进行二次加工去杂质，提高了棉花成本。

3.5 棉花采收机成本高

研发人员不断提升棉花采收机的性能，解决了大部分棉花收获难题，但棉花采收机的成本价也随之提高，增加了农民的经济压力。

4 棉花全程机械化生产的对策建议

4.1 研制新型残膜回收机

研发新型残膜回收机，如果增加地膜的厚度到0.01mm，就能方便残膜回收机的回收。预想新型残膜回收机能增强地膜与土地的结合、提高其作业能力、减少作业时间、能将残膜自行打包储存等。

4.2 加强对新型种子的研究

棉花的种子应与农业机械配套，尤其在收获过程中最为明显。希望相关部门加强研发新型种子，能在收获过程中方便采摘收获，且喷药对棉花质量不会有影响。

4.3 实行化学控顶

化学控顶是趋向，控制效果与棉花品种、天气情况、机械或人工喷药都有密切关系。化学控顶能减轻大部分人工劳动力。

4.4 制定质量标准

应当制定并且执行“机采棉国家标准”，在棉花采收中按照相应的机采棉国家标准，提高机采棉棉花质量，促进我国棉花产业良好发展。

4.5 加大国家对农民的购机补贴

国家投入更多的资金给农民，农民拥有了新型机械，能更好的解决农业问题，收获更多更好的棉花。

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