【摘要】随着国家节能减排、绿色环保的提出及对墙体材料改革工作的不断推广深化，加气混凝土砌块具有产品成本较低、自重轻、保温隔热性好等显著优点。作为一种轻型的新型建筑墙材，具有较高的使用價值和广阔的发展前景。

【关键词】节能减排；绿色环保；新型墙材；砌体结构裂缝；施工；控制

湖南万和建筑工程有限公司总承包施工的宜章保盛幸福城B2地块商住楼项目，总建筑面积11.5万平米，框架剪力墙结构；其中砌体结构外墙、公共楼梯间墙、电梯井道墙、分户墙采用200厚A5型、内墙采用100厚A5型蒸压加气混凝土砌块，并采用Mb5专用配套砂浆砌筑，砌体总面积约为15万平米。

1、原料来源及特点

加气混凝土砌块的原料来源非常广泛，可充分利用工业废料，如灰沙、矿渣、粉煤灰、煤矸石等，且制造、运输、使用过程中无污染；节约土地资源，不浪费大量耕地，节能减排、降耗，符合保护环境的政策，属绿色环保建材。

特点：

（1）质轻 ：孔隙达70%～85%，体积密度一般为500～900kg/m3，为普通混凝土的1/5，粘土砖的1/4，空心砖的1/3，可极大减轻建筑物自重。

（2）防火：主要原材料大多为无机材料，故具有良好的耐火性能，遇火不散发有害气体，耐火6500，为一级耐火材料。

（3）隔音：具有特有的多孔结构，故具有一定的吸声能力。

（4）保温：由于材料内部有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11～0.16W/MK，是粘土砖的1/4～1/5。

（5）抗渗：因材料由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。

（6）抗震：同样的建筑结构，比粘土砖提高2个抗震级别。

（7）耐久：材料强度稳定；对试件大气暴露一年后测试，强度提高了25%，十年后仍保持稳定。

（8）快捷：具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，为建筑施工创造了有利的条件。

（9）经济：综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上。

2、常见质量弊病及原因分析

随着加气混凝土砌块的广泛使用，相关质量问题也随之越来越突出，主要表现为如下问题：

（1）抹灰层出现空鼓情况，抹灰层与砌体粘结不牢。主要引发因素是：砌体表层的渣屑没有清理干净，砌体表层的粉尘没有清理干净等等。

（2）墙体表面出现收缩裂缝的质量问题。一般在墙体表面抹灰施工结束之后，会形成收缩裂缝，同时也会出现水平裂缝，并且也有放射形状的裂缝。产生该种裂缝的原因是：墙体在正式抹灰之前，其浇水施工没有满足有关的标准等等。

（3）墙体表面出现温度裂缝的质量问题。温度裂缝一般出现在房屋的顶部位置，山墙一般会形成水平裂缝；端部内横墙一般会形成八字裂缝，同时八字裂缝也会出现在内纵墙上；而外纵墙面或者是洞口的位置，一般会形成水平裂缝，或者是形成斜向裂缝。

（4）砌体墙出现裂缝质量问题，框架柱和梁连接位置出现裂缝质量问题。主要引发因素是：砼收缩和砌体收缩存在一定的差异性等等。

（5）砌体墙顺着灰缝出现裂缝。其主要的引发因素为：灰缝的饱满度不够；灰缝的宽度呈现不均匀分布的特征；砌体吸水不充分；砌筑砂浆的强度和砌块强度存在着明显的差异性。

（6）砌筑质量造成裂缝。主要原因是：对非标准砌块随意砍凿砌筑；用不同块材混砌；上墙砌块的含水量超过施工标准，或者是施工时间为雨天，导致砌块被淋湿等等。

（7） 设计构造裂缝。主要原因是：使用后填充的维护结构作为非承重砌块墙体，在墙体的长度距离和高度距离超过标准时，没有使用加强构造的方法，对其进行处理等等。

（8）墙面抹灰裂缝。主要原因是：抹灰砂浆未采用配套的专用砂浆；墙面基层清除不干净等等。

3、防治探讨

3.1设计方面控制

（1）做好屋面保温层厚度的热工计算工作，防止屋顶墙面出现温度裂缝的质量问题。

（2）加气混凝土当作外墙使用时，针对延伸至墙体表面的砼构件，要将防范“热桥”措施落实到位。

（3）如果建筑物的长度距离在标准范围之外，要布设伸缩缝。

（4）砌筑砂浆的强度和砌块强度要保持一致，抹灰砂浆的强度要和砌块强度保持一致。

（5）砌块墙与框架梁、柱交接处设置拉结钢筋。

（6）将防裂钢丝网布设在墙体与抹灰层之间。

（7）将钢筋砌块布设在洞口顶部位置，或者将钢筋砼过梁布设在洞口顶部位置。

（8）如果框架填充墙的高度距离在4m以上，则要将钢筋砼水平墙梁布设在墙高中部位置，并且该钢筋砼水平墙梁要和柱拉结的长度保持一致。

（9）填充墙顶部的裂缝，使用轻质砌块斜砌挤紧。

（10）墙底部200mm以下的砌体砌烧结粘土实心砖或多孔砖或现浇混凝土坎台。

3.2材料及施工质量控制

所用材料必须提供进场合格证、准用证及复试报告。

材料控制 ：

（1）加气混凝土砌块龄期应达28d以上方可用于砌筑。

（2）砌块进场严格检查其强度等级、密度等级及表观质量，外形不规则或破损严重的不予使用。

（3）砂浆配合比做到计量准确，采用机械拌合均匀、和易性良好、随拌随用，砂浆稠度一般控制在70～100mm。

（4）墙体局部缺陷，采用加气砼修补砂浆修补。修补砂浆配合比为：水泥：熟石膏料：加气砼碎末=1：1：3，用1：4的801胶水溶液混合，调成糊状，在砌块需修补处刷801胶水溶液，增大粘结力。

施工质量控制：

（1）先根据图纸规定的尺寸进行排砖；砌筑时设立皮数杆，皮数杆立于房屋四角及内外墙交接处，砌块按皮數杆挂线砌筑；皮数杆根据墙体各构造部位高度和砌块的高度制作，并标明各构造部位的标高。

（2）砌筑前一至二天对砌块浇水湿润，砌筑前再次浇水湿润，其含水率一般控制在20%左右，即浸水深度以8～10mm为宜。

（3）用钢丝刷或硬扫帚，清除砌块砌筑面的渣屑和粉尘，砌筑时灰缝均匀，饱满密实；水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度为20mm，砌块上下皮竖缝相互错开不小于1/3砌块长。

（4）铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆均匀，厚薄适当，浆面平整，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则铲去重铺。

（5）根据设计的要求，将拉结筋布设在填充墙和框架之间。

（6）砌块排列尽量以主规格为主，除必须部位外，尽量减少实心砖砌体的使用数量，对于部分必须要镶砖的位置，尽可能对齐和散开，保证砌体受力均衡。

（7）对现浇砼构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。

（8）加气块砌体墙在抹灰前，通过隔日浇水方式，确保砂浆的硬化程度，同时要确保砂浆具有充分的粘结条件。

（9）在正式开始抹灰之前，“冲筋”砂浆、埋设管线及暗线的修补、找平砂浆与大面抹灰砂浆要同步。

（10）抹灰分层进行，三遍成活，按照6～8mm的标准，保证每层的厚度，每层抹灰的间隔时间为：待前一层抹灰层凝结结束之后，常温下（ 200C）通常间隔时间是一天。

（11）在底层和中层抹灰层中间钉压防裂钢丝网，并且使其平服，要拉紧钢丝网，固定牢固并中层抹灰与钢丝网充分结合。

（12）抹灰层水泥终凝后按规定喷水养护。

3.3管理控制

（1）在正式施工之前，将施工方案设计工作落实到位，同时做好技术交底。

（2）落实样板领路制度。

（3）加强现场质量检验工作的力度。

（4）落实监督检查工作。

结论：

对施工质量进行严格控制的同时，还必须结合工程实际，全面考虑，合理采用有效措施，坚持预防为主、防治结合的原则从设计措施等方面使用合理的方法，加快墙体材料改革、尽量避免和减少加气混凝土砌块墙体质量弊病的产生，为加气混凝土砌块更为广泛地推广应用创造有利条件。

参考文献：

[1]肖亚明.砌体结构裂缝与控制问题研究综述，第三届全国工程学术会议论文集，1994.

[2]配置灰缝钢筋砌体的裂缝控制，第10届国际砌体会议论文集，1994.

[3]《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011.

[4]蒸压加气混凝土应用技术规程（JGJ/T17-2008）.

[5]蒸压加气混凝土砌块标准（GB11968-2006）.

作者简介：

彭绍芳（1975.4-），男，大专，工程师，主要从事：房屋建筑工程工作。