荆海山，熊 亮

(佛山市德力泰科技有限公司，广东 佛山 528137)

1 德力泰简介

佛山市德力泰科技有限公司(简称DLT或德力泰)是一家以陶瓷干燥、烧成和输送装备为主的创新型企业。一直致力于建筑陶瓷、卫生洁具、泡沫陶瓷、日用陶瓷、特种陶瓷及锂电池陶瓷材料等领域的整线工程、装备、工艺和技术研究、设计、生产、销售及服务。

德力泰背靠具备雄厚资金实力、具有60年历史的恒力泰机械公司，以“大平台、新标准”理念为基础，通过整合资源，组建了创新型研发团队和国际化营销队伍，不断研发出环保节能、自动化、信息化和智能化集于一身的陶瓷装备，为窑炉发展方向提供了新的思维，为陶瓷生产的转型升级送去了新的优化方案，为中国本土、亚洲乃至全球的陶机市场带来了一缕春风。

德力泰吸纳了陶机行业长期从事高级管理、工程设计、生产制造、工艺服务和市场营销的高端人才，其中80%以上的成员在该行业的工作时间超过15年。丰富的实践经验、强大的质保能力、精湛的专业技术和24小时全天候的服务理念是我们为用户创造最大利益的保障基础。

2 节能技术

2.1 干燥节能技术

2.1.1 自循环供热装置

灵活运用流体力学原理，通过构思巧妙的设计，将吸风、送风、混合、供热、抽湿、排气等功能集于一身的自循环供热器，既反复利用了干燥器内部热气、使用了窑炉余热，又在该结构上将多种气体温度进行了快速均化和自动控温。不仅使坯体的干燥效率高，缺陷少，而且单位能耗低(仅用余热，不用消耗燃料)。

如图1所示为 6层自循环的供热器。

2.1.2 温差控制器

独特的双出口风机，热风由两个出口分别送入两侧内部交错分布的风盒，再从砖坯上下方密集分布的吹风管吹向砖坯的上下两个面，每根风管的风量大小可调。供风、抽风由交错分布和密集分布的细管供风，可以加强对流和搅拌，消除了干燥器内的温差死角，有效防止了干燥中的陶瓷坯体变形和开裂。

如图2所示为抽、供、循环一体化干燥结构图。

2.2 烧成节能技术

图1 6层自循环供热器Fig.1 6-layer self-recycle heating system

图2 抽、供、循环一体化干燥器Fig.2 The integrated drying system

DLT烧成辊道窑如图3所示。

2.2.1 高效回收冷却余热节能系统

陶瓷企业一般将窑炉末端80 ℃-120 ℃左右的热风直接排入大气，DLT的窑炉则将末端热风送到缓冷区、急冷区经过多级接力加热后，回收的热风温度可以达到300 ℃，然后分别用于助燃、坯体干燥。由于助燃支管较细，包棉保温困难，大多窑炉公司将助燃支管裸露，以致于散热较大。DLT公司对助燃主管、支管全部进行了保温，散热小。由于利用窑炉冷却余热完全、彻底，加之保温好，因此该结构的综合节能可超过了12%，并实现了零排放。

图3 烧成辊道窑Fig.3 Roller-hearth kiln for firing

高效回收冷却余热系统如图4所示，助燃管保温如图5所示。

2.2.2 窑体隔热综合节能系统

窑顶采用轻质砖、多层纤维毯、珍珠岩和岩棉相结合的保温结构，外表温度比现有窑炉低了20 ℃；在常规窑炉的基础上增加1层纳米保温板，使窑墙面板温度下降了8 ℃；除了轻质隔热砖之外，窑底增加了岩棉保温层，使窑底外表的温度下降了13℃。通过全方位保温优化与加强，窑体减少的散热损失超过5%。

高温带的窑顶隔热、窑墻隔热的实际效果测试如图6、图7所示。

2.2.3 空/燃流量比例控制节能系统

空窑，是陶瓷生产过程中常见的现象，此阶段会浪费大量燃料。DLT技术人员已关注到这一细节并研发出空/燃比例控制技术。在空窑时，将砖坯监测的信号传输给电动风阀、气阀，在保持设定温度、燃烧正常的条件下将风、气量同步降到最低，此时燃料的节省达到最大化，由于风量减少后风机功率下降，还可省电。

空/燃比例控制技术如图8所示。

图4 高效回收冷却余热系统Fig.4 Efcient residual heat recycling system for cooling air

图5 助燃支管保温图Fig.5 The insulation of the branch combustion air pipe

图6 高温区窑顶仅59 ℃Fig.6 Only 59 ℃ on the kiln rooftop in the high temperature zone

图7 高温区窑墙外表仅45.4 ℃Fig.7 Only 45.4 °C on the external surface of the kiln wall in the high temperature zone

图8 空/燃比例控制节能系统Fig.8 The air-fuel ratio-controlled energy saving system

2.2.4 能源管理预警系统

能源管理系统除了自动控制温度、部分风压外，还将一系列传感器、PLC、电脑和传动装置进行集成，可以根据砖坯进、出量、耗气量“自动”计算产品的单位能耗。当出现异常状况时，会预警并提醒操作人员注意及时调整，这样窑炉使用能源更加合理。

能源管理系统如图9所示。

2.2.5 空窑管理系统

当设备故障、更换压机模具等因素导致空窑时，空窑管理系统立即启动，防止温度波动，减少质量损失。空窑管理系统如图10所示。采取方法为：

(1)预热前区温度制度的干预和处理；

(2)急冷后部烧嘴的自动补温控制系统；

(3)对烧成压力、温度等实现自动控制等。

图9 能源管理系统Fig.9 The energy management system

图10 空窑管理系统Fig.10 The empty kiln management system

3 智能技术

3.1 M-APP云控系统

M-APP云控系统可以对窑炉故障、运行状态等进行远程分析和优化，采取方法为：

(1)远程实时监控生产状况；

(2)远程实时查看工控系统的大数据分析；

(3)远程诊断设备运行状况；

(4)大容量储存，性能稳定的工业控制型计算机硬件设备。

M-APP云控系统如图11所示。

3.2 MCG手机信使服务系统

MCG手机信使服务系统可以随时贴心的为用户提供窑炉运行的实时信息，使窑炉管理变得轻松、简单。可以定时接收产量、燃料消耗运行数据；实时接收重要的设备故障报警信息。

MCG手机信使服务系统如图12所示。

3.3 窑墙保护预警系统

当窑墙出现问题、烧嘴燃烧室损坏等原因导致局部温度升高时，我们首创的窑墙预警系统启动，提示您及时处理，从而达到了“先知先觉”的效果，避免了事故的扩大，减少了损失。

窑墙保护预警系统参见图13。

3.4 传动报警系统

图11 M-APP云控系统Fig.11 M-APP cloud control system

设计断棒报警系统、断链报警装置、非边急停装置，对传动系统全面监控，避免了操作工不停巡逻，降低劳动强度和巡逻漏洞，确保设备安全使用。

传动报警系统参见图14。

图12 MCG手机信使服务系统Fig.12 MCG mobile messenger service system

图13 窑墙保护预警系统Fig.13 The pre-warning system for kiln wall protection

图14 传动报警系统Fig.14 The alarm system for transmission failures

4 小 结

DLT公司经过一年多时间的发展，已在窑炉领域独树一帜。由于采用了自循环供热器、温差控制器、高效回收冷却余热节能系统、窑体隔热综合节能系统、空/燃流量比例控制节能系统、能源管理系统、空窑管理系统等有效的节能技术和M-APP云控系统、MCG手机信使服务系统、窑墙保护预警系统、传动报警系统等数字化、智能化技术，成为陶瓷大板窑炉和干燥器出口量最多的制造商；也是泡沫陶瓷隧道窑、透水砖窑炉主要制造商！

通过我们进一步努力、加强研发创新，DLT窑炉及干燥器必将成为陶瓷行业的首选装备！