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14—5#、403#E矿体—115米中段出矿系统优化与实施

2018-05-09王鹤

科学与财富 2018年8期
关键词:系统工程社会效益经济效益

王鹤

摘 要: 本文介绍14-5#、403#E矿体现有出矿系统存在的问题及系统优化后取得的一系列效果,通过认真分析研究,创造更好的经济效益,为确保坑口生产持续稳定发展。

关键词: 出矿系统优化;系统工程;经济效益;社会效益

前 言

403E#矿体、14-5# 矿体位于老厂井田中部,地表在细脖子山的北东测,坑内4033突起的南东部,埋深300米,矿体产于燕山中——晚期花岗岩与中三叠统个旧组卡房段T2g15大理岩的接触带。

根据生产技术股地质技术人员提供资料分析,403E#矿体-106~-95米中段Ⅱ-1、Ⅲ及14-5# 矿体-115~-100米中段40-3、8、 8-2剖面残存预计矿石量115000吨,锡品位0.46%,锡金属529吨。铜品位0.68%,铜金属782吨。按日产100吨计算,该生产区域预计可以持续生产3.5年。

一、项目类别、项目名称

项目类别:开拓工程设计

项目名称:14-5#、403#E矿体-115米中段出矿系统优化与实施

二、项目来源

随着老厂分公司资源危机的日趋显著,马坑作为老区的主力生产坑口,在14-5#、403#E矿体搜采区域不断深入,铲运机运输距离日渐延长,生产区域周边的通风系统日久无人管理而垮塌的情况下,导致在14-5#、403#E矿体的生产区域内作业环境愈发恶劣。由于铲运机老化和较长的运输距离,导致该生产区域内巷道维护成本较高,铲运机维护、修理成本大,造成了工区作业成本居高不下。根据分公司的生产安排,坑口为了打好减亏增盈攻坚战,更好的对两个矿体进行生产,尽快解决该生产区域内人行、通风、运矿和降成本等相关问题。特对14-5#、403#E矿体-115米中段进行出矿系统优化。

三、项目立项技术

1、项目立项技术

根据《矿山安全生产法》、《采矿手册》、《金属非金属矿山安全规程》等相关技术要求和规范,结合现有设备和采矿方法的实施情况进行。

2、生产调研

2.1、现有出矿系统及现状

14-5#、403#E矿体-115米中段生产点出矿时,主要靠耙矿绞车把矿石耙到-115米中段主进路中,然后用铲运机把矿石搬运至14-5#矿体箕斗提升斜井,经提升至-100米中段装车后运出坑外。

随着生产进程的不断深入,出矿系统已离生产点270余米,导致出一转矿的运矿时间长达3小时;且因铲运机服务年限较长、老化严重,致使铲运机运行时整个-115米中段油烟、尾气弥漫,导致生产区域内闷、热、视线不清和铲运机油耗、修理、维护费用居高不下;使用铲运机出矿,还必须配备铲运机操作人员、修理、维护人员,也是采用铲运机出矿成本较高的主要原因之一。

2.2、查新结果

3-1-1#矿体箕斗提升斜井实际标高2020~2060米,断面2.2×2.2米2,坡度-25°,斜距121.6米。经技术人员现场落实,斜井巷道内局部有断欀,小面积片帮现象,绞车房、巷道保存完好,无明显的沉降位移情况,经清理、整改、修复后能满足生产正常使用。提升设备经过运转测试,设备维护、保养较好,可立即投入使用。

四、方案实施

1、技术路线:

1.1、根据对生产区域周边资料的收集、分析、比较,发现3-1-1#矿体箕斗提升斜井距离搜采点较近,施工新的出矿系统连接至3-1-1#矿体箕斗提升斜井。

1.2、把-115米中段无轨设备运输改为有轨设备运输,减少采用铲运机出矿导致的生产环境恶劣及生产成本高。

1.3、减少铲运机操作、维护、修理人员等岗位人员编制,加强生产一线岗位人员配置。

1.4、施工工程质量的管理。

1.5、设计参数:

-115米中段运输巷道规格:2.4×2.6㎡,弯道半径25.0m,躲硐规格:2.0×2.0㎡,溜井规格:1.5×1.5㎡。

五、取得的效果

1、经济效益:

1.1、工程掘进费用:

1.1.1、出矿平巷施工费用:2550元/米(2.4×2.6㎡)×116.5米=297075元。

1.1.2、溜矿井、碴子井施工费用:1600元/米(1.5×1.5㎡)×23.5米=37600元。

1.1.3、403出矿平巷及碴子井、溜矿井工程费用为334675元。

1.2、铲运机油耗:40桶(20升/桶)×474元/桶=18960元/年,18960元/年×3.5年=66360元。

1.3、鏟运机大修费:130000元/(次、年)×3.5年=455000元。

1.4、铲运机备品(轮胎、轴承等):10000元/年×3.5年=35000元。

1.5、支护费用:350元/架×120架/年×3.5年=147000元。

1.6、铲运机操作、修理人工费用:40000元/(人、年)×4人×3.5年=560000元。

1.7、经济效益:66360元+455000元+35000元+147000元+560000-334675元=928685元。

2、社会效益:

2.1、该矿体系统建成后,解决了该生产区域内的通风问题,新增加一个安全人行出口,解决了独头巷道作业安全隐患问题,为员工创造了良好的作业环境;

2.2、降低了矿石运输时间,减少了因维护原-115米出矿平巷更换欀木所浪费的工作时间,提高了工班作业效率;

2.3、因作业环境得到改善,在开采资源急剧减少的前提下,可以合理、有序对该区域内的残、盲矿合理、有序的认真搜采;

2.4、提高了生产能力,降低生产成本,切实做好高效低耗的采矿原则。

六、结论:

1、对14-5#、403#E矿体-115米中段出矿系统进行优化,有效降低了生产成本,提高了工作效率,改善了作业环境,为完成分公司和坑口的生产经营目标夯实了基础。

2、培养锻炼了一批专业技术人员,提高了产品质量意识,增强成本管理理念,使设计方案更具有实用性、针对性及效益性。

3、增强了技术人员珍惜矿产品的责任意识和理念。

参考文献

[1]黄中.采矿设计手册[M].北京有色冶金设计研究总院.

[2]侯克鹏.矿山地压控制理论与实践[M].云南科技出版社.

[3]有色金属矿山生产技术规程[M].中国有色金属工业总公司.

[4]《采矿知识》 冶金工业出版社.

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