卢伟强

摘 要：本文主要分析了金属结构件的组装，对金属结构件出现焊接变形情况的基本原因进行了分析，并对金属结构件焊接变形的控制对策，进行了有效性的分析及研究。从而能够通过金属结构件组装及焊接变形的控制措施，有效的避免金属结构件组装及焊接变形情况的发生，从根本上保证金属结构件组装及焊接操作过程中金属结构件的质量，让其应用在手机行业后能够充分发挥其应用的功能作用。

关键词：金属结构件；组装；焊接变形；控制对策；

前言：

随着信息化网络的进一步发展，手机成为了人们日生活中不可或缺的工具之一。在这种发展的新常态下，翻开了我国手机行业发展的新篇章，开启了全新的发展模式，而对于我国众多的手机行业来说，金属结构件是手机最为重要的零部件之一，对于手机各方面性能的正常运行起着至关重要的作用，更关系到广大金属结构件生产企业在未来的发展。但是，基于在金属结构件组装及焊接过程中常常会出现金属结构件变形的问题，影响了金属结构件生产企业的生产质量及效率，对手机行业的进一步发展会产生一定的阻碍性作用。因而，就需要相关的技术人员及专家，能够针对金属结构件组装及焊接变形问题予以综合分析，进而提出提出切实可行的关于金属结构件组装及焊接变形问题的相关控制对策。从而实现对金属结构件组装及焊接的变形控制，避免相关问题的再次发生，切实地提升金属结构件生产企业的生产效率及效率，促进我国手机行业的蓬勃发展。

1、探微金属结构件的组装

1.1 结构件的下料

下料，是金属结构件进行组装操作的基础性环节，关系到金属结构件整体的组装效率及质量。那么，在实际的生产过程当中，金属结构件会呈现出不同的形状，而组合成的中框、盖板及后盖等尺寸都相对较大。基于这些因素，若在进行金属结构件的组装操作过程中，没有对下料予以合理把控，就极易导致下料的尺寸与组合成的中框、盖板及后盖等尺寸都相差较大，以至于出现变形问题，无法保障金属结构件的组装效率及质量。

1.2 对金属结构件弯折的有效控制

基于金属结构件的盖板都相对较长，若把其两端都予以折弯。那么，在折弯操作过程当中，就应当先将其中间长度确定好，保障其两端长度具有一致性。目前最为常用的两种折弯法包括油压挤火焰式的折弯法。火焰式的折弯法，基于火焰具有较高的温度，极易导致金属结构件出现变形情况。同时，火焰式的折弯法具有较高的应用成本，劳动的强度相对较大。而油压式的折弯法，具有一定的功能优势，它不仅具有较低的应用成本，且易于操控。那么，在折弯操作前，相关的技术操作人员需先准备好模具及样本，以进行精准性的折弯操作，以达到对金属结构件弯折予以有效控制的效果。

1.3 结构件的组装

在进行金属结构件的组装前，相关的技术操作人员必须先选好支撑物，运用该平台，以金属结构件的相关功能工艺及图纸的相关要求，切割两侧板坡口，将割渣予以清理，对侧板予以修磨，以防止影响焊缝质量。而后，根据金属结构件的工艺流程及图纸操作要求，进行把部件的合理组装。

2、概述金属结构件出现焊接变形情况的基本原因

金属结构件的变形，主要分为整体及局部的变形。整体的变形，该情况出现的基本原因是实施金属结构件焊接操作时，基于焊接出现了收缩的情况，以至于整体的结构形状及尺寸发生变化而引起了变形。对于整体的变形，是金属结构件焊接过程中最不允许出现的情况，其将直接影响着金属结构件实际的质量；局部的变形，该情况出现的基本原因是实施金属结构件焊接操作时，焊接的结构出现了部分变形的情况，针对这一变形问题比较容易矫正。

3、关于金属结构件焊接变形的控制对策

3.1 合理设计装配及焊接的操作顺序

要想实现对金属结构件焊接变形的有效控制，就应用尤为注重装配及焊接的操作顺序，应用依据金属结构件实际的组装及焊接操作标准，合理设计金属结构件的装配及焊接操作顺序。首先，应当优先焊接具有较大收缩量的焊缝，最后焊接具有较小收缩量的焊缝。这主要是由于具有较大收缩量的焊缝，其实际的收缩性阻力相对较小，焊接的应力也相对较小，出现变形的可能性相对较低；其次，采用对称性的焊接法进行金属结构件的焊接。在一定程度上，对称性的焊接能够将焊接后金属结构件出现变形情况的几率有效降低，主要是由于对称性的焊接能够同时对金属结构件的焊接操作，基于侧导板相对较长，通常在实时焊接操作时，同时进行两侧焊接，以起到制约焊缝间温度的作用，切实地防止不均匀性的温度分布导致金属结构件出现变形情况；最后，在对金属结构件实施焊接操作时，若遇到了大型的金属结构件，应当尽量使用对称性的焊接法，把金属结构件予以分段，进行逐段的退焊，以保证焊缝的温度保持着均匀分布的状态，降低金属结构件出现变形情况的可能性。

3.2 科学选择焊接的方向

在对金属结构件进行焊接操作时，若遇到较长的金属结构件，可将横向的受力分布于它的末端，以达到较大接应力形成的效果。基于终端受压应力的棉结相对较大，且焊缝相对较长。若运用直通性的焊接法，以让金属结构件所形成的应力变大，就会到导致金属结构件在焊接过程中出现变形情况。因此，为了避免金属结构件焊接过程中出现变形问题，就需要相关的焊接操作能够采取纵向及横向自由收缩的焊接法，在有交叉性焊缝接头处的对接性平面上，运用最大收缩量实施焊接操作，以切实地保障金属结构件在焊接过程中不会出现变形情况。

3.3 合理控制焊缝的尺寸及数量

要想保障金属结构件焊接过程中不出现变形问题，就必须合理控制焊缝的尺寸及数量。其一，在进行金属结构件的焊接时，应当让每个焊缝都保持着合理的距离，以防止焊焊缝过于集中；其二，若金属结构件实际尺寸过小，应当在焊接操作完畢后运用物理的热处理法将焊接的应力消除。热处理温度应当控制在600℃范围内，在经过了保温后予以冷却处理。从而保障金属结构件在焊接过程中不会出现变形情况。

3.4 控制焊接变形情况出现的相关方法

其一，运用对焊缝的锤击法实施金属结构件的焊接操作，就是使用圆弧形的工具对焊缝予以锤击，以起到度焊缝延展方向的促进作用，将金属结构件内应力有效降低。那么，在锤击的过程中，应当对力度进行严格把控，且不允许锤击金属结构件背面及底面等部位；其二，应用加热减应的方法。适当加热焊接结构部位，让焊缝实现合理的延伸。同时，在加热区当中温度的作用下，让焊缝的伸长逐渐带动其它部位的延伸，以让金属结构件能够向着相反焊缝方向处发现形变。待加热区逐渐冷却收缩后，让焊缝收缩恢复到自由状态，最终达到减少金属结构件应力的目地；其三，应用反变形的方法。在对金属结构件进行焊接操作前，将焊接的变形方向及大小预先设计好。在对金属结构件进行组装操作时，预先将反向变形设计好。在实施金属结构件焊接操作时若出现了变形情况，其就能够与之前设计好的变形相抵消，以达到防止金属结构件变形的效果。

4、结语

综上所述，基于金属结构件在组装及焊接操作过程中，通常会出现不同程度的变形情况。那么，为了能够切实地避免这一不利情况的出现，就需要通过相关金属结构件在组装及焊接控制对策的有效实施，降低金属结构件在组装及焊接过程中出现较大的应力。从而有效地避免金属结构件组装及焊接变形情况出现的几率，切实地保障金属结构件的质量。

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