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岩滩水电站扩建工程施工支洞优化设计

2018-05-09俊,

四川水力发电 2018年2期
关键词:支洞尾水水管

朱 少 俊, 张 朋 飞

(中国葛洲坝集团第二工程有限公司,四川 成都 610091)

1 工程概况

岩滩水电站位于广西壮族自治区大化县境内红水河上,坝址距上游龙滩水电站166 km,距下游大化水电站83 km,坝址以上控制流域面积106 580 km2,占全流域面积81.4%,电站总装机容量1 810 MW,其中包括一期工程装机容量1 210 MW,扩建工程装机容量600 MW。

岩滩水电站扩建工程主要布置于右岸一期工程厂房右侧80 m的山体内,为地下式厂房,装机2×300 MW。枢纽主要建筑物由进水口、引水隧洞、主、副厂房、主变室、尾水隧洞和厂房运输洞等组成。地下厂房为首部式布置,引水隧洞、尾水隧洞均采用一机一洞布置。地下厂房纵轴线与一期工程坝轴线成35°交角,右端往上游偏转。地下厂房开挖宽度29.7~30.8 m,最大开挖高度76.67 m。

2 支洞设计

2.1 招标阶段施工支洞布置

岩滩水电站扩建工程厂运洞从安装间下游墙端往下游布置,连接下游对外公路。进厂运输洞总长度464.6 m,纵坡7.01%。断面为城门形,宽10.0 m,直墙高7.0 m,洞高9.0 m,进洞口高程▽197.0 m,至安装间高程▽163.31 m,高差33.7 m,其中k厂运0+274.98~k厂运0+332.78为弯段,是地下厂房施工的主要交通通道。

引水隧洞施工支洞从厂运洞k厂运0+412.07开始进洞,至6号引水隧洞边墙为止,长度361.7 m,起点高程▽163.31 m,终点高程▽140.64 m,高差22.67 m,最大纵坡7.1%,断面为城门形,B×H=8.5×6.5m,其中k引支0+120.12~k引支0+213.43、k引支0+269.1~k引支0+284.81为弯段,是引水隧洞下平段、下弯段、厂房开挖第Ⅴ、Ⅵ层的施工通道。

尾水隧洞施工支洞从引水隧洞施工支洞k引支0+79.97开始进洞,至尾水管施工支洞和尾水主洞交叉点为止,长度486.21 m,起点高程▽159.05 m,终点高程▽128 m,高差31.05 m,平均纵坡6.39%,断面为城门形,B×H=8.5×6.5m,其中k尾隧支0+85.35~k尾隧支0+163.89、k尾隧支0+303.07~k尾隧支0+388.15为弯段,是尾水主洞施工支洞、尾水管施工支洞的施工通道,其中尾水主洞施工支洞为土建Ⅱ标施工项目,我部尾水隧洞施工支洞开挖支护完成后向土建Ⅱ标交面。

尾水管施工支洞接尾水隧洞施工支洞,至6号尾水管边墙为止,长度175.88 m,起点高程▽128 m,终点高程▽118 m,高差10 m,平均纵坡5.69%,断面为城门形,B×H=8.5×6.5 m,其中k尾管支0+103.03~k尾管支0+140.99为弯段,是5号、6号尾水管、厂房机蜗施工通道。

招标阶段未布置排风竖井,根据以往工程经验,引水隧洞施工支洞,尾水管施工支洞尾部将是通风的重点与难点。

2.2 关键技术

(1)厂运洞实际施工时地质情况与投标时相比出入较大,石方洞挖与投标时相比增加3 678 m3,锚杆与投标时相比增加4 014根,新增钢拱架65.95 t,新增固结灌浆1 400 t,喷护与投标时相比增加8 286 m2,导致厂运洞工期与投标时相比滞后2.5个月,严重影响到下一步的施工进度及向土建Ⅱ标交面,需要采取合理的技术措施将滞后的工期赶回来。

(2)由于岩滩水电站扩建工程紧邻一期工程,结构布置紧凑,施工支洞洞线弯折较多,尾水管施工支洞与引水隧洞施工支洞是通风的重点与难点。

2.3 施工支洞的优化

如果要及时完成尾水隧洞施工支洞的开挖支护,及时进入尾水管工作面和向土建Ⅱ标交面,一是尾水隧洞施工支洞提前进洞,二是减少施工支洞工程量,顺着这个思路,提出了如下施工支洞的优化方案:

尾水隧洞施工支洞开口位置改在厂运洞开挖364.6 m的位置,与原设计相比,提前133.9 8m进洞,优化后的尾水隧洞施工支洞、引水隧洞施工支洞、尾水管施工支洞长度分别为462.11 m、310.1 m、168.8 m,与原设计相比,长度分别减少了24.1 m,51.6 m,7.08 m,合计减少82.78 m,减少施工支洞石方洞挖4 167 m3、锚杆648根、喷护1 558 m2,节省投资67.3万元。长度对比详见表1《招标阶段与施工阶段施工支洞长度对比表》,工程量减少、投资节省、工期提前量详见表2《施工支洞优化后成果一览表》。

表1 招标阶段与施工阶段施工支洞长度对比表

表2 施工支洞优化后成果一览表

2.4 通 风

根据施工支洞布置情况,尾水管施工支洞尾部、引水隧洞施工支洞尾部在一期通风中是通风的重点和难点,此时,各个洞室都是单头掘进,洞内没有相互贯通,通风必须依靠风机的强制送风,才能驱散各个工作面的废烟和废气,确保人员、设备正常换气的需要,这个时期的通风是整个洞室施工中最困难、最重要的时候。

考虑到引水隧洞施工支洞和尾水隧洞、尾水管施工支洞洞线曲折,不易在洞室内形成空气流动,根据现场地形地貌条件,在尾水隧洞施工支洞尾部k尾隧支0+440.31,引水隧洞施工支洞k引支0+176.66桩号设置排风竖井,竖井直径A1.4 m,采用反井钻机施工,并且排风竖井和施工支洞同时施工并完成,在地下厂房洞室群两侧形成通风风路。

尾水隧洞施工支洞、尾水管施工支洞通风量计算:

循环参数:预变性94℃维持4 min,之后30个循环的94℃变性45 s、55℃退火45 s和72℃延伸1 min,再以72℃修复延伸10 min。

(1)按洞内同时工作的最多人数计算

Qr1=kmq

式中Q为工作面所需风量,m3/min;K为风量备用系数,取值1.25;m为洞内同时工作的最多人数,取30人;q为洞内每人每分钟所需新鲜空气,取4 m3

Qr1=kmq=1.25×30×4=150 m3/min

(2)按爆破的最多炸药量计算

式中Q为工作面所需风量,m3/min;t为爆破后的通风时间,min ,取值30;A为爆破的炸药量,kg,取值219;s为开挖断面面积,m3,取值50.34;L为隧洞长度,m,取值630.91。

(3)按工作面最小允许风速计算

Qr3=60 VS

式中Q为工作面所需风量,m3/min;V为洞内容许最小风速,m/s ,取值0.15;s为开挖断面面积,m3,取值50.34.

Qr3=60 VS=453.06 m3/min

(4)按内燃机械废气稀释需要计算

Qr4=niA

Qr4=niA=1 035 m3/min

则Qr=max(Qr1、Qr2、Qr3、Qr4)

=1 571.7 m3/min

考虑到百米漏风率及风量备用系数:

Q=1 571.7×(1+1.5%×630.91/100)×

1.15=1 978.3 m3/min。

尾水隧洞施工支洞、尾水管施工支洞通风风压计算:

式中a为风道摩擦阻力系数,N×S2/m4取值0.001 2;L为风管长度,m 取值615;U为风管周长,m 取值3.77;s为风管面积,m2取值1.130 4;Q为所需最小供风量,m3/s 取值32.9。

式中ξ为局部阻力系数, 取值0.15;s为风管面积,m2取值1.130 4;Q为所需最小供风量,m3/s 取值32.9。

Hmax=3 404+77.76=3 481.76 Pa。

根据计算结果,选择安设一台55 kW×2风机布置在尾水隧洞施工支洞洞口,风筒直径A140。

3 施工效果

通过对施工支洞洞线的优化,将关键线路滞后的2.5个月的工期夺了回来,并节省投资67.3万元,通过选择合理的通风机和排风竖井的结合,洞内通风效果良好,为施工人员创造了良好的通风条件。

4 结 语

岩滩扩建工程地下厂房紧邻一期工程,结构布置紧凑。在工程实施过程中,通过对招标阶段施工支洞的优化,缩短了工期,节省了投资,取得了比较好的社会经济效益。通过选择合理的通风机械和排风竖井相结合,可以有效改善洞内通风环境,提高通风效率,为同类工程的施工提供了借鉴经验。

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