白银矿冶职业技术学院 魏鹏

一、零件的结构工艺分析

零件形状如图1 所示，有轮廓加工、凹圆弧加工及孔加工等。由于典型零件为内圆弧且盲孔薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。零件的尺寸公差在0.05—0.1mm 之间，且凹模底部为球面，区域面积较小，表面质量和精度要求高，达到了Ra1.6um，在数控铣床上一次装夹，相对难加工，球头铣刀加工时容易产生刀纹，处理不好可能会导致其公差及表面粗糙度难以达到要求。为了保证加工精度和表面质量，工艺安排为粗加工和半精加工在数控铣床上加工，精加工在数控车床上加工。

图1

二、设计夹具及装夹方案

结合零件图分析，该零件加工工序简单，主要是提高内孔圆球的光洁度，为了提高加工效率及加工精度，在数控车床上制作了专用夹具。

制作该夹具时，将夹具的中心车出一个定位柱与凹模的底面定位孔作为定位，凹模定位孔与夹具中心的定位柱是过盈配合， 为了防止在加工过程中定位柱松动产生移动，然后用压板将工件的加工面夹紧，加工内孔圆球，依次安装定位，加工其余内孔圆球，如图2、图3 所示。

图2

图3

三、确定加工顺序

1、数控铣床

备料100mm×100mm×35mm →铣出定位面（B 面）→钻定位孔→翻面→铣出加工面（A 面）→钻凹模→粗铣凹模→半精铣凹模。

2、数控车床

装夹夹具→将凹模装夹在夹具上面→精加工凹模→去毛刺→检验各尺寸。

四、刀具及切削用量选择

部位 刀具名称 刀具型号……