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基于Deform的Cr20Ni80合金锻造过程的裂纹成因分析

2018-05-04周晓龙

材料研究与应用 2018年1期
关键词:裂纹效应变形

洪 宇,周晓龙

1.广东省半导体产业技术研究院,广东 广州 510650;2.昆明理工大学材料科学与工程学院,云南 昆明 650093

Cr20Ni80合金是一种将铬熔于镍且具有奥氏体组织的电热合金[1].该合金具有电阻率稳定、熔点高、热膨胀系数小等诸多优点[2-3],被广泛应用于应力应变元件、电加热元件以及特种仪表电子元器件的制备[4].

目前,国内外学者对Cr20Ni80电热合金的制备、性能与改进做了大量的研究,如潘丽霞[5-6]等人发现固溶时效和添加稀土元素有利于细化Cr20Ni80合金晶粒度,提高Cr20Ni80合金的力学性能;T.Hupf[7]等人在研究线状Cr20Ni80合金中,发现Cr20Ni80合金的性能与纯元素的平均性能有很大的不同.在实际生产中,Cr20Ni80合金锻造过程中易出现开裂现象,而针对此现象如何控制与改善的研究较少.

随着计算机的发展,数值模拟已被广泛应用于材料裂纹成因分析的研究,如Takuda[8]等人通过分析比较,发现韧性断裂准则中的Brozzo准则、CockcroR-Latham准则和Oyane准则可以较好的预测材料成形过程中的断裂情况;梁晓宇[9]等人利用Deform数值模拟及其实验找出影响12Cr钢锻造开裂的主要因素,并给出控制与改善裂纹扩展的条件和方法,提高了其综合性能;刘革[10]等人分析了42CrMo钢在锻造过程中的损伤演化规律,通过模拟试验,发现当速率为0.3 s-1、温度为1150 ℃时,大锻件在锻造过程中的塑性最好,适于高温锻造.

鉴于国内外对Cr20Ni80合金的研究现状,本文利用Deform软件对合金的锻造过程进行模拟,并对锻造过程中的应力、应变等进行分析,找出锻造过程中产生微裂……

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