杨 莉，陆冠华，康跃华，王顺成，翟元辉，张志敏

1.广东省材料与加工研究所，广东 广州 510650；2. 广东新亚光电缆实业有限公司，广东 清远 511500

随着我国国民经济的高速发展，电力工业建设突飞猛进，输电线路建设正朝着长距离、大跨越、大容量方向发展[1].我国现有长距离、大跨越架空输电线路的电缆主要是由纯铝导线加工而成的钢芯铝绞线，这种钢芯铝绞线的电能损耗较大.为了降低输电线路的电能损耗，迫切需要开发高强度的铝合金导线来制造全铝合金绞线，代替传统的钢芯铝绞线[2].全铝合金绞线的全部线股均由同质的铝合金线绞成，具有输送容量大，电能线路损耗少、耐腐蚀、弧垂特性好和施工便利等优点[3-4].Al-Mg-Si系合金是可热处理强化的铝合金，是全铝合金绞线的主要合金材料[5-6].为了优化Al-Mg-Si系合金导线的热处理工艺，本文采用连铸连轧和拉拔工艺制备了Al-0.8Mg-0.7Si合金导线，研究了自然时效和人工时效工艺对Al-0.8Mg-0.7Si合金导线抗拉强度和导电率的影响.

1 试验材料与方法

试验材料为Al-0.8Mg-0.7Si合金，采用工业纯铝(质量分数99.7%)、速溶硅(质量分数99.5%)和纯镁(质量分数99.8%)通过熔炼制成.实验设备为15 t双室熔炼炉、圆形倾动式保温炉、LGZ-1600型轮带式连铸机和15机架Y型连轧机，连铸机结晶轮直径为1600 mm，连铸坯横断面积为2400 mm2.

在双室熔炼炉内加热熔化工业纯铝锭并升温至760 ℃，然后加入速溶硅和纯镁锭，搅拌熔化成铝合金液，经精炼和扒渣后，将铝合金液转入圆形倾动式保温炉内进行调温和保温……