文/程醉

无纺布准确地说应该称之为“非织造布”，亦可叫做“不织布”。 它是一种不需要经过纺纱和织布工序就能形成的织物，是利用高聚物切片、短纤维或者长丝通过各种纤网成型方法和固结技术制成的新型纤维制品。简而言之，无纺布并不是由一根根纱线交织、编结在一起形成的产品，而是将纤维通过物理方法粘合在一起形成的。所以，无纺布并没有传统纺织面料中的经纬线。虽然我国普通消费者对于无纺布的概念尚感陌生，然而它早已因为工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低等特点应用在了我们生活中的方方面面。

应用行业广泛，市场潜力巨大

无纺布究竟是不是纺织品？从轻工业术语中的“纺织品”解释来看，纺织品是指纺织纤维经过加工织造而成的一种产品，分为梭织布和针织布两大类。由此来说，无纺布似乎并不属于纺织品。

不过，广义上的纺织品涵盖了从纺纱到制成品整个产业链上的几乎所有产品，包括了纤维、面料、服装以及其他纺织品，其中面料大致分为梭织、针织、编织和非织等几个类别。这里面的非织就是指非织造布，也就是无纺布。因此，无纺布显然属于纺织品范畴内的一种产品。

从目前市场情况来看，无纺布很可能是我国大纺织业范畴内发展最快的一个行业，因为实际上非织造纺织产品已经被广泛应用到各行各业之中。

在医疗行业中，无纺布被大量应用到直接接触皮肤伤口的敷料、纱布、绷带等产品中。同时，医务工作者使用的手术衣、手术帽、防护服以及医用过滤布等产品也是由无纺布制作而成。在平常生活中，我们经常使用的湿巾纸、袋装茶叶、婴儿尿不湿、妇女卫生巾等产品中亦可见到无纺布的身影。在纺织、家居等用品行业中，无纺布又被用于服装的衬里、鞋子的底衬、沙发内包布、购物袋的制作上。在工业和工程方面，从音箱隔音毡到汽车过滤芯；从屋面防水材料到铁路、公路的隔音屏；从导弹的头部防热锥体到航天飞机耐热瓦等等方面都离不开非织造产品的帮助。

无纺布从原材料成分来看，可以采用氨纶、腈纶、丙纶、锦纶以及涤纶等纺织纤维制造而成。根据制造工艺不同又可分为纺粘法非织造布、熔喷法非织造布、水刺法非织造布、热粘合非织造布、针刺非织造布、缝编非织造布以及复合非织造布等等。采用的原材料不同和生产工艺的不同，都会使得最终的非织造布产品出现截然不同的特性和风格。无纺布生产企业则可以通过选择不同的纤维原料和生产工艺来满足市场对非织造布在厚薄度、柔韧度以及其他性能上的各种需要。

我国非织造布行业起步较晚，大致在上世纪90年代中后期才掀起了第一波无纺布发展的高潮。不过，我国非织造产品的发展速度却相当惊人。据“纺熔法非织造布行业2017年年会”的数据显示，2016年，我国非织造布产量535.4万吨，占全球产量的比重已经超过40%。

我国无纺布行业爆发式增长的动力又来自何方呢？

首先便是最近几年以来我国医疗卫生用无纺布市场的快速发展。从宏观来看，我国用不到20年的时间走完了国外100年的人口老龄化路程。据全国老龄办的数据显示，截至2017年底，我国60岁及以上老年人口已有2.41亿人。大量使用无纺布的成人纸尿裤、片、护理垫等成人失禁用品市场已经出现了显著的增长。

其次就是二胎政策的实施也在驱动着婴儿纸尿裤市场的快速增长。据有关方面预计，到2020 年我国婴儿纸尿裤市场将达到700亿元以上的规模。

再者就是医用非织造产品经过这些年的多种工艺技术进一步复合，使得产业链上下游技术趋于集成之后，产品的各方面特性更为完善，也逐渐被广大医疗机构和医务工作者们所接受，并且已经开始“习惯性使用”。例如新型复合非织造绷带，它是以纯棉织物作为基础材料，再通过各种先进的技术制备壳聚糖纤维、海藻酸盐纤维等网覆于其表面而获得。不仅具有抗菌止血的功能还具有良好的生物相容性，并可自然降解。

还有就是我国湿巾产业的快速增长。湿巾产品种类繁多，比如包括餐饮湿巾、化妆用湿巾、消毒医疗湿巾以及一次性湿巾等等。据了解，2017年我国湿巾市场规模已达40亿以上的规模，并且过去 5 年均保持23%以上的复合增速。

上文提及增速较大的无纺布市场，仅仅只是普通消费者经常能够接触到产品。另外在汽车内饰、家庭装饰、土木工程以及现代农业等方面，无纺布产品的使用也同样呈现出较快的增长势头。正是我国市场对于无纺布的需求在不断增加，才使得我国无纺布行业不论是规模还是发展都出现了长期稳定的增长。

我国无纺布市场快速增长的同时，更大的发展潜力来源，同样也离不开“创新”两个字。

当年在“限塑令”实施之前的几个月，全国各地的大超市、大商场便迫不及待地拿出了无纺布购物袋免费奉送。但是正当宣称可降解、环保的无纺布袋子“无限风光”之时，来自各方面的质疑之声又使得其不得不立于“险峰”之上。

究其原因，彼时受“限塑令”的影响国内大小企业都在加码生产无纺布口袋。但是，受到生产成本等诸多因素的限制，当时很多企业都是采用PP料生产无纺布口袋。从理论上讲，这种无纺布口袋和塑料袋在本质上并无太多区别。据相关院校的专家研究发现，“这样的无纺布环保袋实质在自然环境中，降解一个可能需要8年时间”。因此，依旧会对环境带来较大的负担。

而最近几年的创新带给我们的是一种“可冲散型”无纺布新产品。这种新型湿法水刺智能化可冲散无纺布是以木浆为主要原料，辅以聚乳酸纤维、亚麻纤维等几种可降解纤维在不添加粘合剂的情况下，经统一斜网成形、水刺缠结制成的非织造产品。完全能够达到可水冲散降解的效果，实现了无纺布产品“用即弃”的环保和可降解要求。这看似无纺布性能方面一点小的突破，不但在环保方面特别是在医疗用无纺布领域的实际应用中则可以算得上革命性的突破。

目前，我国无纺布产业链日趋成熟，产业规模呈稳定增长态势。同时，数据显示，欧美发达国家人均无纺布年占有量将近4公斤每人，而我国尚不足2公斤每人。因此，我国无纺布市场的潜力尚待开发，整个行业的发展前景也非常不错。

高端产品缺失，创新动力不足

我国无纺布行业在高速发展的同时，也不断暴露出一系列的问题。从近几年无纺布行业各种论坛、会议中我们不难发现，不论是从事无纺布产品、市场等相关研究的专家、学者，还是广大无纺布生产、销售企业都认识到高端产品缺失、低端同质泛滥、研发创新乏力、设备制造落后等诸多严峻的问题。

这些问题产生的后果，就是直接导致了我国无纺布行业产业结构严重失衡。在过去相当长的时间里，我国无纺布生产都属于典型的劳动密集型、价值链低端的产业。除个别大型企业之外，中小型企业大多技术水平趋同，工人工作主要以传统的手工或者是简单的机器操作为主。我国无纺布产品的竞争力主要在于产品的低成本和低价格。

然而，市场环境瞬息万变。近几年以来，我国周边尤其是东南亚的一些国家开始陆续兴建了很多无纺布生产工厂。这些工厂也是以生产低端产品为主，由此便与我国的无纺布产品形成了越来越激烈的竞争。他们的优势在于劳动力成本远低于我国，而我们的优势则在于他们在短时间内尚无法完善的产业链结构。不过，从实际情况来看，依托产品成本、价格优势，东南亚各国的无纺布工厂已经抢夺了不少原来属于我们的市场。例如说印度，过去该国曾经大量从我国进口无纺布及其制品。但是，据了解，近几年以来来自该国的无纺布订单已是寥寥无几。

在我国无纺布工厂对海外市场依赖度尚较大的情况下，无序竞争的现象便层出不穷。我国包括无纺布企业在内的几乎所有纺织企业，似乎天生便有一种机会主义倾向，为了自身、个体的小利益而牺牲行业、群体的大利益从来都不会皱一下眉头。这一点在中小企业中表现得尤为突出，为了抢夺市场，争先恐后地打价格战那是从来不曾半点犹豫。以无纺布及其制品来看，特别是在国内竞争已经非常激烈的低端产品，各大小企业便直接把价格战打到了国外。这种恶性竞争的加剧，不但是“兄弟阋于墙”，还严重损害了我国无纺布行业和产品的信誉和形象。

毋庸置疑，在无纺布研究者和生产者心中都有一个终极梦想，那就是“无限替代”。要实现这一梦想的前提，无疑便是不断创新前行。实际上，无纺布的出现本身就是创新的结果，它打破了数千年织布的传统生产工艺。

我国无纺布行业发展的整个过程实质上就是不断地创新过程，一旦行业失去或者是迟滞了创新能力，整个行业便会出现发展停顿并且逐渐走向衰败。

遗憾的是，我国的无纺布企业绝大部分并没有形成必要的创新机制，甚至于在一些以无纺布作为实现地方经济发展重要方式的区域，也没有形成足够的创新文化环境。比如说，很多地方政府并没有从资金、政策、人才引进等无纺布创新必要的条件方面予以一定的倾斜。

追根溯源，我国无纺布行业的创新，首先就需要从非织造布生产设备的创新研发开始。

然而，我国国产的SMS非织造布设备却是在借鉴和结合了国外的早期技术基础上发展起来的。纺粘系统来源于德国工艺，熔喷系统吸收了日、美、德多国技术，但是却在核心技术、工艺方面几无再创新。这也就是经常被大家调侃的“一直在模仿，从不曾超越”。

因为没有创新，导致了我国国产SMS非织造布生产设备虽然打破了外国的垄断，也使得我国在SMS生产线在数量上占用绝对优势。但是，现实中SMS产能的增长却远远大于产量的增长。这就说明新增加的大部分生产线尚无法达到设计的生产能力，生产线仍然存在不少的技术问题。

其次，势必应该加强对于非织造布的生产方式、方法方面的创新。现在，我国企业采用的生产非织造布的各种方法，绝大部分都是在半个世纪前就被研发出来的。虽然这些生产技术已经相当成熟和完善，但是在“高速、节能、环保”等诸多方面已经显得与这个时代“格格不入”。

再者，在生产非织造布过程中所使用的纤维原料方面的创新也是刻不容缓。上世纪90年代，企业每生产一吨无纺布获取的利润少则数千，多则上万。而今，生产低端、传统无纺布每吨的利润好则几百，少则不足百元。值得注意的是，目前我国诸如壳聚糖纤维、海藻酸盐纤维等新型纺织纤维原材料已经实现产业化和规模化生产。而采用了这类纤维生产的无纺布及其产品所获得的利润显然要远远高于传统低端的无纺布产品。

我国无纺布行业是从先后引进的10多个国际品牌生产设备的基础上发展起来的，但却没有能够在第一时间把握住“师以夷技以制夷”借鉴和消化国外先进技术的机会。从设备上看国产SMS设备的运行速度还不能达到300米/分，而引进设备均能达到400米/分；从产品上看国外的无纺布的纤维细度能达到0.7旦，而国内生产的无纺布的纤维细度却极少能达到1.2旦。

事到如今，简单的模仿模式显然已经无以为继。而无纺布产业的发展也不可能依赖于单一的产品和技术，唯有以不断的创新才能真正突破行业发展的瓶颈。

提高产品质量，加强品牌建设

影响无纺布产品质量的原因多种多样，而判别无纺布产品质量的性能指标则主要有以下几个方面：

其一，均匀度。无纺布行业内用定量值的离散系数“CV值”来表示，反映了产品的纤网分布(厚、薄)的不均匀情况。CV值越大，产品的质量越差。其二，强力。强力越大，产品的质量越好。其三，断裂伸长。产品质量较好，其断裂伸长率小于100%，熔喷布的断裂伸长率一般小于50%。其四，渗透性能。表示液体通过产品的能力快、慢，一般用时间s（秒）表示，越短越好。其五，透气性能。透气性能是非织造布用作气体过滤材料时的一个指标。另外，根据具体应用领域的不同还有诸如抗静电性能、静水压等等很多指标。

据了解，无纺布产品的种类很多，有些能够拒水，有些能够透水，有些遇水确实容易分解。比如说纺粘无纺布的主要材料是涤纶纤维，涤纶纤维具有耐腐蚀、耐高温的性能，同时其抗氧化能力较差和遇水易分解也是其本身的特性。

相对而言，纺粘无纺布属于低端产品，其价格便宜，在市场上很多商家为了节省成本会选择采用纺粘无纺布制作产品。上述消费者遭遇的情况，极有可能便是制衣厂采用了遇水易分解的无纺布产品，从而导致了棉衣质量问题的出现。

尤其是在无纺布应用量很大的婴儿尿不湿和成人失禁产品领域，使用性能较差但价格低廉的纺粘无纺布冒充或山寨价格较高的热风无纺布情况比较严重。热风无纺布是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。其具有蓬松度高、弹性好、手感柔软、保暖性强、透气透水性好等特点，非常适合用于生产纸尿布裤。但由于其生产工艺、设备、原材料等方面的原因，热风无纺布价格比纺粘无纺布要高出一倍左右。国内高端市场上，目前基本上已经被热风无纺布和全棉水刺无纺布产品所占据。

2017年前8个月，我国规模以上非织造布企业的主营业务收入达到1032亿元。毫无疑问，中国已经成为全球最大的非织造材料生产、销售、贸易国，并且具有最完整的非织造布产业链条。

不过，客观地说，我国非织造行业在高端制品方面仍与发达国家存在相当的差距。虽然我国无纺布的现有市场在不断改良，潜在市场也在快速扩大。但是科技创新动力不足，关键技术和装备较弱，同质化竞争严重，智能织造尚未成型等诸多瓶颈障碍仍然是制约全行业发展的一大难题。