陈治焰

【摘 要】伴随着社会的进步和科技的发展，PCL技术在电气自动化领域逐渐普及开来。它不仅攻克了以往控制系统的技术难题，而且还提高了电气自动化设备的使用水平，极大的提升了设备的工作效率，同时还在操作上进行了优化。文章对PLC技术在电气自动化控制中的使用情况进行了详细的剖析，并提出了笔者自己的一些建议，希望能够有助于行业的向前发展。

【关键词】PLC技术；可编程逻辑控制器；电气自动化控制

在国家当前的生产构架之中，电气自动化控制系统发挥着不可替代的作用，充分表明了当前智能化技术所展现的价值。由于在电气自动化控制系统中引入了PLC技术，使得系统整体的管理能力有了质的飞跃，与此同时，该系统的工作质量和工作效率也得到了极大的优化，彻底解决了以往电气自动化控制系统的诸多弊病，节省了众多的劳动力和成本的消耗。下面就PLC的基本概念、相关特性还有其在电气自动化控制系统中的使用展开剖析。

一、PLC的定义

PLC在行业内就是可编程逻辑控制器的简称，它被广泛运用于工业生产的控制系统之中。故而在使用PLC技术时，第一步要实现的就是对控制系统命令的接受，根据使用者的实际需求展开编程；然后，中央处理器会对输入点的情况进行扫描，以此采集相关数据；最后，将这些捕获的数据传输到各个处理器之中。显而易见，PLC在结构上还是比较单一的，基本组成有电源、CPU、通信模板等。与此同时，相比于传统的电气自动化控制系统来说，PLC使用方便、灵活程度很高，它的内置程序在设备还未使用之前都已经放在其中了，故而，使用者只用对程序进行小规模的修改，就能够实现对系统控制的更改了。

二、PLC的特点

首先，PLC控制系统中程序储存器将发挥载体功能，一般的程序修改都是在此中完成的，其简便的操作流程，将极大的减轻工作人员的作业强度，当然，某种意义上来说，这也是一种工作效率上的优化。再者，PLC技术有着很强大的工业实用性能，能够应对外界一定程度的干扰，适用于多种复杂的工业环境。最后，在电气自动化控制系统中，PLC系统在维修层面上来讲，还是极其简易的，主要的原因在于，PLC系统在设计时就加上了自我诊断功能，但是这种自愈能力仅仅适用于比较小的故障，当检测的漏洞破坏力很大时，系统就只能采取初始修复的操作了，这时维修人员还需要进行人工后续修复。

三、PLC在电气自动化控制系统中的具体应用

（一）在数控系统中的具体应用

伴随着计算机技术的不断革新，它的运用范围也逐渐扩大，特别是在工业生产领域运用极多。在工业化进程逐渐加快的背景下，数控技术的运用已然成为了计算机技术在工业领域应用的典型代表。经过分析来看，主要原因就是PLC为数控技术的普及打下了坚实的技术支撑。根据当前的市场调研来看，其在类型上主要可以分为三大类：直线型、连续型、点位型。对点位型进行分析可以看出，它主要的运用环境是孔洞机床加工，这得益于点位型数控系统独有的特性，那就是其在使用上灵活性最高，能够非常娴熟的完成孔洞机床加工过程中的各种角度的切换，这是孔洞机床加工时最为看重的功能。在控制层面上来看，PLC还能够使用在单板机式、全功能型数控系统内，不仅如此，它还可以高效的协调两者的特点，进而展开内部修正，最终完成整个设备的优化升级。

（二）在闭环控制中的具体应用

模拟量是工业生产中经常会提到的一个参数，它包含诸多持续性变量，比如温度、湿度、压力等。为了让PLC能够运用模拟量，就必须要将其转化为数字量，行业内部来看就是进行A/D转换及D/A转换。所有的可编程控制器生产商一般都会配套生产两种转化形式的转换模块，进而实现PLC对模拟量的调控。对当前的电气自动化控制系统而言，市场上常见的启动模式有人工控制、自动控制、手动控制机旁屏等。然后，我们将目光放在闭环控制上，可以发现PLC在转速测控、调节器调控等领域运用极广，对此PLC技术一般是借助电子调节、电液执行等途径完成的。在PLC实际运用过程中，它能够选取的动力来源有主用泵与备用泵两种，不过值得注意的是，在一切的工作都是在开动动力泵以后实施的。在实际的工业背景下，PLC技术往往都不是单独出现的，它一般都是将PLC与常用的电气自动化控制系统进行组合使用，然后择取突出的优点进行相互协调，最终完成对电气自动化控制系统工作性能的优化提升。

（三）在开关量控制中的具体应用

一般而言，在以往的电气自动化控制系统中，一般使用电磁继电器实施开关量调节，不过在运用过程中发现，这种老旧的模式有着很多的实际问题。而且随着产品生产规模的扩大，缺点也会被一定程度的放大，这对于工业产品的生产是极为不利的。具体而言，传统控制模式的关键性问题就是接线流程太过繁杂，操作时涉及的触电比较多，系统稳定性比较差经常会出问题等。故而，为了实现产品的稳定生产，首先要做的工作就是替换掉原来的电磁继电器，最大程度的减小继电器使用时触电事故的发生率。毋庸置疑，PLC对开关量的调控还是极为稳定的。它能够调控大量的出入点数，小规模的有数十点，较大规模的有几百、几千点，最大的甚至可以达到几万点。在其中引入互联网技术之后，点数问题就几乎可以忽略不计了，也就是说无论多少点，系统都能够有效的进行控制。这里所涉及的逻辑关系是比较复杂的：组合与时序、即时与延时、计数与不计数等都能够开展。我们知道，PLC的硬件结构基本是固定的，但是程序方面却是多变的，这在实际运用过程中是极为灵活的。甚至如果需要，可以人为准备多套程序，根据实际情况自由选取。显然，这对于實际工业环境中复杂工况而言，是比较合适的。当前，PLC运用最多的，也是最容易被使用的工况就是实现开关量的调控。当前，这种强大功能也是一般控制器所不能比拟的，在进行电气自动化控制系统的优化时，只要善于使用PLC技术，就能够在最短的时间内完成继电器的改进，同时实现系统运行效率的提高。

（四）在顺序控制中的具体应用

在电气自动化控制系统处于实际工况条件下时，工作时间越久，系统能耗就会越大，这对工业生产的经济效益而言是至关重要的。故而，为了解决这一生产问题，使用PLC技术的顺序控制功能是极佳的方案，所谓的顺序控制，实际就是根据既定的生产工艺提前确定流程。之后，在所有输入信号的调节下，依据内部情况和时间顺序，各大执行机构协调有序的进行作业。具体操作流程如下，技术人员会根据过程绘出顺序功能图，之后由此制定出PLC专用梯形图。在对运转顺序进行控制的过程中，核心的就是对主和开关量的调控。第一步要优化控制系统的顺序性和灵敏性，对此可以借助对继电器控制元件的更新换代来完成，之后，为了防止控制过程中出现顺序混乱和反应用时过长的问题出现，需要进行控制模式的优化，一般都是将其转化为单独控制模式，具体处理措施就是，模式化处理被控部位。

四、结语

总而言之，通过 PLC 在电气自动化控制系统中应用情况的剖析，我们发现 PLC 技术利用其独特的优势，已然广泛运用于电气自动化控制系统之中，同时，正在逐渐更换掉原有的电气自动化控制系统。实践证明，自从在电气自动化控制系统中引入了 PLC 技术，其工业生产结构有了明显的优化，工作效率和产品质量均得到了有效的提升。

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