赵国胜

【摘 要】煤炭资源是国家经济和社会发展过程中的重要资源，但由于煤炭资源不可再生，再加上现阶段我国各行业对煤炭资源的需求量越来越大，因此煤矿企业必须对煤矿开采技术进行深入的研究，以避免开采过程中造成的资源浪费现象。在新的社会需求条件下，煤矿企业需要不断引进先进的掘进技术和设备，并根据实际情况对其进行改进和优化，才能加快我国煤矿掘进技术的发展速度。

【关键词】煤矿；掘进技术；改进优化

目前，随着我国煤矿行业的科学技术水平不断提高，煤矿掘进作业的自动化、机械化程度越来越高，煤矿企业的生产效率和质量也有了显著提升。新时期，社会大众的生活水平与煤矿企业开采掘进技术的发展及进步有密切关系，现代经济的建设速度也和煤矿行业的发展有直接关系，因此煤矿企业必须清楚认识到只有不断改进和优化自身的掘进技术，才能保证煤矿生产效率与产品质量，进而保证煤矿企业生产建设事业的稳定发展。

一、煤矿开采掘进技术现状

现代社会发展对煤炭的需求量不断增加，我国部分大型煤矿企业的产量已经达到了千万吨级别，整个煤矿的开采规模在不断扩大，这也对煤矿开采提出了更高的要求。在煤矿开采过程中，通过何种方式确保掘进能够满足生产的具体需求，达到既安全又快速，从而实现采掘平衡，已然成为了我国煤炭企业一项迫在眉睫的课题。掘进机是现代煤矿开采巷道掘进过程中的一项关键设备，虽然近几年我国加强了在该方面的研究，也取得了一定的成绩，但与发达国家相比，在技术上仍然存在较大差距。但不可否认，随着重视程度的提升，掘进机的功率、安全性能及破岩效果等多个方面都得到了提高，这也使其在具体应用过程中的不足得到改进，并且在具体开采过程中，可以依据煤矿各自的实际情况，选择相应的设备与技术组织生产，确保掘进工作的顺利开展。

在现代煤矿掘进工作中，掘进机是最主要的机械设备，虽然國外一些先进的关键性技术我们还未完全掌握，但随着我国近几年对煤矿掘进技术的重视，相关科研机构也对现阶段所使用的煤矿掘进设备进行了深入的研究，有效的改善了传统掘进设备功率小、效率低、使用受限及安全性较低等问题，同时相关机构还根据煤矿自身的地质条件，为掘进设备设计了相应的配套工具，以确保掘进工作安全、有序的进行。

二、掘进机在工作中存在的主要问题

为了有效提升煤炭企业的生产效率，降低开采成本、改善当前的技术现状，从而减轻工人劳动强度，让掘进工作能在更加安全高效的环境下进行，煤炭企业必须要对掘进技术进行改进和优化，并且充分了解和掌握掘进机在工作中存在的主要问题：第一，当掘进机遇到坚硬的岩石时会出现比较大的振动，其元件容易遭到损坏，造成人力物力上的浪费，进而增加维护成本；第二，当前国内的掘进机基本无法自动注油，在井下人工注油时，又很容易掺入灰尘，对液压油造成污染，所以会缩短掘进机的使用寿命；第三，掘进机在使用过程中，经常出现链条张力不足、条链卡链的现象，给轴承造成一定的损坏，这也会增加维护成本，导致工作效率降低。

三、现代煤矿掘进技术的改进措施

（一）应用光面爆破技术

光面爆破技术是我国煤矿企业现阶段应用较为广泛的掘进技术之一，适用范围非常广，是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，分区分段微差爆破，达到爆破后轮廓线符合设计要求，临空面平整规则的一种控制爆破技术。光面爆破技术在具体实施过程中，工作人员会在爆破位置布置一系列的炮眼，之后再同时引爆，因此该技术产生的作用力相对平衡。在整个爆破过程中除了会产生外向作用力，还会产生切向的拉力，这两种力同时对岩石层作用，会进一步增加爆破范围，进而大大提高掘进工作的效率。因此该技术在一些中小型煤矿企业中的应用最为广泛。而在实际工作过程中需要注意的是，光面爆破技术对于一些特定器材的质量有非常严格的要求，同时对于操作人员的专业水平方面要求也比较高，技术准备工作较为繁琐，因此相关煤矿企业在其应用的过程中要做好前期准备工作。

（二）应用掘锚一体化掘锚机组掘进

为了进一步提高我国煤矿企业的生产效率，经过多年的研究论证发现，通过进行掘锚一体化设计是最为有效的方式这一。随着我国科学技术水平的不断提升，现代化的掘锚一体化联合机组问世，其在原来掘进机的基础上增加了锚杆机，具体的工作原理是：通过将掘进机和锚杆机进行结合，让两台设备同时进行工作，从而实现了掘进和支护二者的统一结合，一方面能够迅速提升机械设备自身的工作效率，避免传统工作模式下掘进机和锚杆机衔接时间的浪费，另一方面也更大限度地简化了作业流程，提高了机械设备运行的自主性，节约了人力成本的投入，因此一经推出就得到了社会各界的广泛认可和迅速推广。

（三）分裂机和液压锤的充分应用

通过对现阶段国内外各大先进煤矿企业生产实际情况的调查结果进行分析后发现，大多数工作效率高、产品质量好、安全程度较高的煤矿生产企业都会使用到现代化的分裂机和液压锤，因为这两种设备在实际的工作中发挥着至关重要的作用。实际施工中，在对煤矿上层的岩石进行处理之前，都会通过分裂机对整个岩石层进行分割，同时利用液压锤进一步将形状较大的岩石块进行碎裂，以便于搬运。与传统的作业模式相比，分裂机和液压锤能够更大限度提升生产效率，确保施工人员的自身安全，除此之外，分裂机和液压锤在其作业过程中的噪声与其他设备相比非常之小，因此可以对其进行广泛的推广和应用。

（四）应用自动润滑系统和连续采煤机

在设备运行过程中增加自动润滑系统，不仅能够实现整个机械设备的自我润滑和持续运行，同时也能有效避免了由于人工润滑不当给掘进设备本身所造成的一系列的伤害。据相关数据显示，采用自动润滑系统装置设备的故障率相较没有采用的，故障率要低65%以上。传统的煤矿掘进设备在其运行的过程中经常出现由于设备结点断裂等问题而导致整个运行系统障碍的现象，为了有效对这一情况进行解决，相关技术人员经过多年的研究发现，可以通过在第一运输机和销轴之间进行四连杆机构的连接，通过这一连接的过程可以促使整个设备的有序运行，也能避免由于掘进设备在其使用过程中可能出现的一系列卡链和松链的现象。通过对国内外各大先进的煤矿设备进行综合调查研究发现，为了确保整个煤矿作业流程的顺利运行，大多数的煤矿企业都会根据企业的自身发展情况引进连续采煤机设备，这一设备的应用不仅能够大大提升整个煤矿设备的作业效率，同时通过其与掘进机之间的配合能够进一步提高生产效率，进而提高煤矿企业的产量。

四、结语

现代化煤矿掘进技术的发展有效推动了煤矿企业的进步，在提高煤矿企业生产效率和产品质量等方面发挥着重要作用。现阶段，我国煤矿掘进技术水平与国际发达国家相比还有一定的差距，因此煤矿企业应该加强技术改进与优化，结合我国现阶段煤矿掘进工作的实际情况，采取科学、合理的技术手段，为现代化经济发展作出贡献。

【参考文献】

[1]王鑫.关于现代煤矿掘进技术改进的几点思考[J].机械管理开发，2017，32（02）：118-119.

[2]张杰.浅谈现代化煤矿掘进技术的改进措施[J].山东工业技术，2017（23）：63.