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(佳木斯大学材料科学与工程学院，教育部金属耐磨材料及表面技术工程研究中心， 佳木斯 154007)

0 引 言

塑料成型用铝合金模具因具有密度小、生产周期短、导热快等特点而得到了广泛应用。高强度铝合金热轧板是制造模具的合适材料，但是当前高强度铝合金板的厚度一般不超过200 mm[1-3]，而在用作模具时在厚度方向上需给冷却系统、加热系统、浇注系统等留出空间，因此真正用于加工型腔的厚度只有100 mm左右，如果塑料制品的高度超过100 mm，则铝合金型腔的强度就不能满足要求。因此，考虑使用双金属复层材料来制备塑料用模具，复层材料一侧为高强度铝合金热轧板，用于制造模具型腔，另一侧为铸态铝合金，作为辅助结构用来安装冷却、加热等系统。这可以在一定程度上解决铝合金热轧板作为模具材料时厚度受限的问题。

双金属复层材料的制备方法有铸造复合法、爆炸复合法、轧制复合法和扩散焊接法等[4-8]。爆炸复合法的应用范围较广，适合性能相差很大的材料间的复合，但所得复层材料的厚度和质量受到限制，同时制备时的噪声也较大[9]；轧制复合法通过压力实现材料间的机械结合，结合强度较低[10]；扩散焊接法通过原子间的相互扩散实现结合，对板材尺寸无要求，但不适合批量生产[11]；铸造复合法具有工艺简单、成本低廉、安全等特点，能实现材料间的冶金结合，可制备得到钢/铸铁、钢/铜、钢/铝、铜/铝、铝/铝、镁/镁和铝/镁等复层材料[12]。固液复合法是常用的一种铸造复合法，但该法需去除基体表面的氧化膜，制备工序相对复杂。……