张超龙

0　引言

深孔加工难度高，加工工作量大，是机械加工中的关键性工序，特别是孔径小于10mm时，加工非常困难。长径比过大、刀具加工环境封闭，这些因素都是造成超长深孔加工困难的重要原因。

根据常德烟草机械有限公司机加车间的工艺能力和Cr12MoV（225-250HB）工艺特点，选择传统钻削加工，重新设计并定做了两把整体合金内冷深孔钻，该钻花带有双圆弧韧带设计，双切削刃，副后角切削刃并带有涂层。希望能够通过新材料刀具和合理的切削参数设定来达到传统钻削在超长深孔加工上的突破。

1　烟枪主体超长深孔加工问题

烟枪主体材料为Cr12MoV，在加工两个长径比为81的Φ9孔时，常会导致下述问题：①深孔加工具有长径比大、钻杆细而长、刚度较低的特点，加工时产生弯曲造成孔的直线度超差，中心对接位置发生严重偏移 （1.5mm～2mm）且与其垂直方向螺纹孔孔壁相交，导致零件报废；②排屑不流畅，造成刀具与铁屑滞留，由于铁屑的挤压，造成孔内壁质量、表面粗糙度差、刀具断裂；③普通钻头没有内冷系统，冷却液不能很好地到达钻头刃口处，散热困难，切削温度过高，加剧刃口磨损。

2　加工工艺的对比与选择

烟枪主体预制件加工从产生以来经过了数代工艺人员的改良，已经获得了长足的进步。但是深孔加工自身固有的加工缺陷却始终存在。

对比之前的工艺方法，根据Cr12MoV工件工艺特点，选择传统钻削加工，重新设计并定做了两把整体合金内冷深孔钻 （涂层HELLCA+TOP），长度分别为240mm、420mm。……