王春华

（ 杭州康达模具有限公司，浙江 杭州 310022 ）

0 引言

模具是工业制造顺利进行的基础。进入现代化社会，批量化的工业产品均有严格的标准及质量要求，在这种情况下，模具的制造必不可少。模具包括锻造、冲压、铸造及塑料四种，其中塑料模具是伴随塑料的发明而广泛应用于模具制造当中。据相关调查研究，我国塑料模具占模具行业市场份额的30%。相比于金属模具，塑料模具的成本较低，且使用方便。尤其是塑料成型技术不断发展，已逐步取代传统模具，在模具制造当中发挥着越来越重要的作用。本文就模具制造、工艺设计过程中的质量问题及产生原因进行分析，提出解决方法。

1 工艺设计

1）车削加工进给量

在加工模具型腔或凸模圆角部分时，车削加工进刀过深可导致粗刀痕的出现，致使局部应力加剧集中。模具淬火后，其加工表面出现微裂纹。裂纹不断扩大，最终致凸模断裂。因此，在进行模具加工时，针对冲模，粗加工后应预留小余量的加工进给量，以供后期半精加工及粗加工使用，可有效避免上述不良现象，保障模具质量并延长其使用寿命。通常情况下，精加工中车削加工进给量可为IT6～IT8，半精加工Ra值约为1．6 μm，以确保模加工精度。

2）磨削工艺

磨削加工主要应用于金属材质，进行磨削加工的目的在于使得模具表面更加光滑。加工时，若砂轮的锋利程度较差，模具表面极易产生裂纹，若冷却不足，还会因模具表面摩擦力加大而导致外层氧化严重，降低模具的耐磨性和耐腐蚀性。……