[摘 要]介绍了某冶炼厂两次产能扩大的技术改造实践，在三年时间采用富氧底吹熔池熔炼技术进行两次升级改造，产能从原来的2万吨/年提升到10万吨/年，通过充分利用现有构筑物、设备设施及人员技术力量，取得了投资省、见效快和效益好的效果。

[关键词]富氧底吹 产能 技改

中图分类号：TF811 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0304-01

引言

某冶炼厂1993年建厂，采用鼓风炉+PS转炉工艺生产粗铜。生产能力为年产粗铜1万吨，硫酸2.5万吨。现生产规模10万t/a粗铜，硫酸42.1万吨，2013年5月采用富氧底吹熔池熔炼技术实施云铜冶炼中试基地技改项目（简称“第一次改造”），2014年4月建成投产，当年实现盈利达产。粗铜产能真正达5万吨，硫酸产能达21万吨。2016年6月在原有技术装备上实施易门铜业环保高效清洁化生产改造工程（简称“第二次改造”），2017年4月建成投产，目前设备运行良好，各项主要经济指标已达设计水平。本文主要介绍两次技改的实践情况，为即将要升级改造的企业提供改造参考。

1 富氧底吹熔池炼铜工艺简介

1.1 工艺流程

相比原鼓风炉工艺，混合矿料不需要进行“制砖”工序，减少粉尘污染及劳动作业强度。铜精矿及溶剂混合后由皮带连续从炉顶加料口加入炉内的高温溶体中，氧气和空气通过底部氧抢连续送入炉内的铜锍层，炉料中的Fe、S不断被迅速氧化、造渣。硫生成二氧化硫从炉子的排烟口连续地进入余热锅炉，经电收尘后进入酸厂处理。炉内形成的炉渣从端部定期排出，由渣包运至缓冷场，缓冷后进行渣选矿。……