吴沼文 茹秋生 辛剑峰

摘 要 为了提升数控铣床的加工精度，利用球杆仪对数控铣床的圆度误差进行了测量。根据测量的结果，针对性的对影响机床较大反向跃冲、反向间隙、伺服不匹配等误差进行了参数补偿，通过补偿，该机床的圆度误差下降了76.7%，机床的精度有了明显的提高，取得了较理想的效果。

【关键词】补偿 圆度误差 反向间隙

伴随着制造业的转型和发展，对数控机床加工精度的要求随之日益提高。另一方面，面对日趋激烈的市场化竞争，要求企业在提高生产效率的同时，最大可能的降低制造成本、缩短交货周期，同时还必须保证机床的加工精度不至于降低。

在影响机床加工精度的因素中，起决定作用的是运动精度。 如果机床运动误差较大，复映到加工工件上，则会导致工件加工误差增大。所以，检测和补偿机床的运动精度对于精密加工而言不可或缺。

1 数控铣床运动精度检测方案的确定

1.1 精度检测设备的确定

目前，在整个业界，通常情况下用球杆仪来检测数控机床的动态精度特别是圆度方面的精度的。这是因为球杆仪能快速、方便、经济地评价和诊断CNC机床动态精度，适用于各种立卧式加工中心和数控车床等机床，具有操作简单、携带方便的特点。球杆仪的工作原理是将球杆仪的两端分别安装在数控机床的主轴与工作台上（或者安装在数控车床的主轴与刀塔上），测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。……