[摘 要]采用浓硫酸强化焙烧处理包头混合稀土精矿，产生大量的废气、废渣，这些废弃物中含有大量氟、硫等有用的化学物质，这些物质不易分离，提取困难，至今仍未实现有效的回收利用或处理处置，因而基本上全部排入环境，造成了嚴重的环境污染问题，制约着稀土工业的长期稳定发展，本文结合混合稀土精矿冶炼中产生的尾气现状、现有治理方法及效果以及其它行业污染治理成果，以回收利用为目标，提出了混合稀土精矿酸法冶炼尾气治理的有效途径。

[关键词]稀土；污染治理；方法

中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）15-0037-02

引言

我国是举世公认的稀土资源大国，2002年国土资源部按国际通用计算标准公布的我国稀土资源储量和基础储量分别为2129×104t和2209.5×104t，分别占世界的比例为25.9%和53%[1]。我国稀土工业使用的包头稀土精矿占我国冶炼稀土精矿的60%以上，包头稀土精矿为氟碳铈矿和独居石混合型矿，其REO含量～50%，并含有0.2～0.3%的钍（属于放射性伴生矿）和9～13%的氟[2]，为高效地分解该种稀土矿，多年来人们进行了各种尝试。七十年代北京有色金属研究总院推出的浓硫酸强化焙烧—P204分组捞稀土分离工艺，即“三代酸法”工艺，在国内得到广泛应用。但该工艺产生的焙烧尾气中含有大量的硫酸雾、氟化氢和二氧化硫气体，目前普遍采用水喷淋吸收的方法处理，但仍难以达到国家规定的排放标准。尾气喷淋废水为硫酸和氢氟酸的混合溶液，目前尚难以回收利用，只能采用石灰中和方法处理，不但中和渣量大、成本高，而且容易造成二次污染，不少稀土企业因环保问题时常被迫停产，制约了稀土产业的可持续发展。……