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(南京航空航天大学 材料科学与技术学院，江苏 南京 211106)

0　前言

镍基高温合金能够在较大的温度范围内具备很好的综合力学性能，并且具有良好的抗辐射、抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性能和长期组织稳定性，因此应用领域非常广泛。镍基高温合金主要用于制造航空涡轮发动机的热端部件，例如燃烧室、导向叶片、涡轮叶片和涡轮盘等零部件，并成为航空、航天、能源动力、石油化工以及冶金矿山等领域中大量使用的关键材料[1]。

近年来，研究人员从焊接方法、焊接接头的组织与性能、工艺参数优化等多方面对镍基高温合金焊接展开了丰富的研究，主要涉及到的焊接方法包括摩擦焊[2]、扩散焊[3]、氩弧焊[4-6]、电子束焊[7]、激光焊[8]和钎焊等。由于MIG焊具有电弧稳定、热输入易调节、焊接速度快、熔敷效率高、焊缝成形美观等优点，文中将采用MIG焊接方法对镍基高温合金薄板进行焊接。

焊接工艺参数的变化会对焊接接头的显微组织与力学性能产生重要的影响，并决定着焊接构件的生产质量。因此，对镍基高温合金焊接接头的组织与性能进行研究，并分析焊接工艺参数对接头力学性能的影响规律，为获得合理的焊接工艺参数提供理论依据。研究有助于在实际生产过程中对镍基高温合金焊接工艺进行控制和优化，改善焊接接头性能，对其应用具有重要的参考价值和指导意义。

1　试验方法

1.1　试验材料

试验选用的母材和填充焊丝均为GH4169镍基高温合金，其化学成分如表1所示[9]。……