生活垃圾焚烧发电项目土建烟囱施工技术探讨

2018-04-09文小明

建材与装饰 2018年11期

文小明

（广西电力工程建设有限公司　广西柳州　545000）

引言

我国人口众多，随着城镇化步伐的加快，我国居民对电的需求量不断提升，在夏、冬两季的用电高峰期，往往会区域性拉闸停电的方法保证居民整体的用电需求。垃圾焚烧发电不仅仅能减少城市的垃圾数量、实现城市垃圾无害化，而且可以将其产生的能量用于发电，使垃圾得到了二次利用。

1　工程案例

本工程为桂林市山口生活垃圾焚烧发电项目76.5m方形烟囱工程，设计为方形板式钢筋混凝土基础，埋设深度－3500mm，在＋0.00mm处设出灰口1个，烟囱设三个烟道口。基础采用C30混凝土。＋0.000mm处筒身外直径为φ10700mm×10700mm，出口外径为φ8100mm×8100mm，筒身+15000mm以下收分为%86.7mm，+15000mm以上无收分。内设钢平台四道。

2　土建烟囱施工技术

2.1　地基与基础施工

2.1.1模板工程

根据图纸要求，烟囱基础为方形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按方形基础划出内外四周，并弹墨线，沿线支模，基础高度1200mm，采用木夹板为模板，螺杆拉结，模板支设完毕后，应重点复核环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。

方壁内外侧模板采用普通定型钢模板组装，螺杆拉结，用φ48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，方向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。

回填土分层厚度为300mm，压实系数≥0.95。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平台震动机震动。回填要求分层回填每层虚铺250，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。

2.1.2混凝土工程

首先清理模板内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。具体如下：

混凝土的配合比：由实验室设计提供，选用粒径比较大的粗细骨料，石子坚硬密实，采用花岗岩、玄武岩等破碎级配的石子，砂子采用纯净天然砂，控制砂石含泥量在2%以内，采用矿渣硅酸盐水泥。为保证混凝土搅拌质量，在浇筑混凝土过程中，定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。

采用集中搅拌站商品混凝土，泵车浇注、罐车运输。浇捣混凝土时，必须严格钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的钢筋位置正确。混凝土的布料不能连续在同一处。并应注意使其四周的混凝土厚度随时保持均匀从一点开始浇筑分层浇筑，每次浇筑厚度200～300，循环浇筑局部为斜面推移法施工，斜面厚度为300～400。

振捣采用机械震动棒采用分层浇捣混凝土，振捣为同时开启四台振动棒，沿混凝土斜面分段、分区域定人负责振捣，每次振捣间距400mm左右，上层混凝土振捣时上下两层混凝土浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400mm左右，严格控制插入的深度，已经震好的混凝土约50～7mm不得插入超过7cm，以免发生混凝土的膨胀造成鼓模，震动时间在15～30s。严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。

2.2　筒身施工

2.2.1钢筋工程

外筒壁内外侧钢筋间设横拉筋拉结，同一截面、断面间距500mm，相邻两层交错布置。环向钢筋的最小保护层净厚度为30mm，如图1。

图1　筒壁拉结筋布置示意图

筒壁钢筋绑扎方法：按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，首先绑扎内外立筋（纵向钢筋采用电渣压力焊焊连接），为了防止钢筋倾倒，在上一节处环一圈辅助筋，再绑扎内外环向钢筋，最后绑扎加固洞口钢筋。钢筋按全扣绑扎，每个扣用不少于2根22＃铁线绑扎；环向钢筋采用搭接绑扎，搭接长度为45d。按设计要求接头应相互错开，同一位置处接头最少相邻三排钢筋，同一截面接头率不大于25%，洞口处钢筋采用单面搭接焊10d，上下相邻两排钢筋接头距离大于1500mm。在内外立筋上排尺分出环向筋间距且做好标识，便于绑扎。在筒壁轴线处和与轴线45°设置8根定位筋，筒壁因半径变小而减少钢筋时，应在定位筋附近减筋，此8根定位筋不得减掉，并用红绳做好标记。

钢筋的绑扎规格、数量依据于图纸及施工指示表，在各层平台支撑处环向钢筋按照施工图纸给出的间距进行一倍加密。

弯曲试验。弯曲试验包括正弯和反弯试验，不应在焊缝处和热影响区断裂，其横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm。

2.2.2模板工程

高度15m以下利用两层自制钢模板进行翻模施工，高度15m以上利用三层自制钢模板进行翻模施工。模板高度为1450mm，模板宽度为外侧970mm，内侧模板高度为1450mm，模板宽度为925mm，柱子模板高1450mm，模板宽1000mm，侧面模板700mm，其中收分模板高1450mm宽130mm，240块，模板支设时，采取对缝拼装。内外侧模板相邻两块模板间连接4个螺栓。每节模板支设先组外后组内，在三角架处布置上下两层M16对拉螺栓对拉螺栓，在每块模板中间位置用上下两层M12对拉螺栓。M16对拉螺栓用6分高强PVC管做支撑套管，M12对拉螺栓用4分高强PVC管，内外模板上下两节模板水平缝连接紧密用双面胶条进行封堵，上下模板连接螺栓上齐并全部拧紧，使上下模板在竖向处于同一个平面内，防止水平缝出现错台现象。如出现错台，使用角向砂轮对其进行打磨，再用细砂纸打磨两遍，使其尽量与其它部位颜色相近。内外模板加固用三角架系统进行固定，利用加减丝进行半径控制。拆模及筒壁处理采用内外悬挂吊栏，外罩安全网。

15m以下模板支设方法如图2。

图2　

15m以上模板支设方法如图3。

图3　

安装孔和烟道口及其他孔洞处模板支设加固措施

烟道口尺寸为2.2×4.2m，底标高在6.4m处，安装孔及烟道口施工时，组装落地式脚手架用于孔口处模板和模板支撑系统的加固。

安装孔和烟道口侧模均用12mm厚复合板制作。高度同筒壁模板高度一致，为1450mm高。烟道口处用脚手架搭设作业面，用[16@1.1m布置，上部用脚手架搭设，与筒壁翻模逐步搭设到烟道口上部。在脚手架的内侧上部铺设走台板，以便手推车行走运送混凝土。

埋件的制作、安装。埋件的表面应无焊痕、明显凹陷和损伤。埋件制作采用手工电弧焊，焊脚尺寸Ⅰ级钢为贴脚焊缝不小于0.5倍钢筋直径；Ⅲ级钢为贴脚焊缝不小于0.6倍钢筋直径。埋件气孔或夹渣：数量≤3个，直径≤1.5mm。埋件中心位移≤3mm，埋件应与模板紧贴，并固定牢固。为了保证严密，埋件表面四边用双面胶条粘贴。埋件的水平偏差≤2mm，标高偏差+2～-10mm。在第1节支模前，在零米标高位置烟道轴线方向，每侧各埋一根φ100套管，用于吊装钢平台时固定钢丝绳转向滑子。

2.2.3混凝土工程

筒壁10节以下使用泵车浇筑，10节以上使用塔吊垂直运输混凝土，沿两侧方周进行浇筑。采用斜面分层赶浆法流水施工，每层坡角15～20°，混凝土浇筑能力12m3/h。浇筑时溅到模板上的灰浆人工用铲子在初凝前清除，防止拆模后混凝土表面出现麻面。每节浇筑时，混凝土要浇筑与模板一平。为了保证施工缝整齐，浇筑完成后距内外模板20mm处混凝土表面用抹子抹平，保证混凝土面与模板上口面一平。每个浇筑方向配置1台插入式高频振捣器。同时设有备用2台。采用分层斜坡式振捣。