陈　红，杨茂军，史新营，张道光，陈金华

(中海油石化工程有限公司(青岛)，山东 青岛　266101)

减压深拔[1]是通过减压蒸馏把原油切割到560℃(TBP)以上，控制减压重质蜡油(以下简称HVGO)的干点(或ASTM D1160 95%点)不高于切割点温度30～40℃；控制HVGO中的残碳、重金属含量、C7不溶物含量等不超产品指标；控制减压渣油中<538℃的轻组分含量不超过3%～5%。

减压深拔技术是炼厂常减压装置提高蜡油收率、优化重油加工路线、提高炼厂效益的一项关键技术。与常规装置相比，一套处理量为890万t/a常减压装置，采用减压深拔技术后，VGO产量增加1%～3%、能耗降低25%、设备适应性提高1.5%，炼厂的利润提高约780万美元/a。

国内外减压深拔技术对比见表1。

表1　国内外减压深拔技术对比表

减压深拔技术的关键是提高减压塔进料段温度和降低减压塔进料段压力。

1　减压深拔关键技术之加热炉

减压加热炉的设计是提高减压塔进料温度的关键。其设计原则是控制炉管内油膜温度，保证油品在炉管内受热均匀，同时降低油品在炉管内的停留时间。

1.1　炉管排布

炉管的选择是减压深拔加热炉设计的技术核心。采用专有炉管排布设计，降低油品在加热炉内的受热温度和减少油品在高温下的停留时间是减轻原料结焦的重要手段。

通常加热炉热负荷小于30MW多采用圆筒炉，炉管排布方式为立管排布，所有炉管下部受加热炉辐射段的高温影响，容易结焦。采用深拔技术可提高加热炉热负荷，加热炉为方箱炉，炉管排布采用卧管设计。同时，炉管采用逐级扩径方式降低减压炉压降和温降，提高总拔出率。……