曹旭（吉林梦溪工程管理有限公司，吉林 吉林 132022）

前言

目前，石油化工企业的仪表自动化技术以及系统很难满足新时期行业发展的实际需求，仪表功能的提升势在必行，尤其是要重视自动化控制水平的增强，加快智能化，推动仪表进行更新换代，以便构建更加和谐的人机环境。也就是说，在新的发展阶段，仪表自动化控制技术设计以及发展成为石油化工企业核心任务之一。

1.正确认识自动化控制技术在石油化工仪表应用中的价值

对于石油化工企业的仪表，在自动化控制技术的支撑下，能够实现对整个生产系统的高效管控。具体讲，石油化工仪表主要用于批量状态的生产环境，达到对生产系统的自动化控制，实现对生产实际的全方位监督。在智能化、数字化以及自动化控制技术的影响下，石油化工生产安全性提高，维护稳定、可持续运行状态，这在根本上对石油化工生产效率的提升具有强大推动作用，满足新时期整个社会对石化行业的新需求。

2.信息时代仪表自动化控制技术面临的新要求

2.1 正视人机交互界面在仪表自动化控制技术中的价值，加快推广应用

在石油化工仪表自动化发展过程中，交互性的人机界面必不可少，是不可或缺的组成部分。借助显示器，能够实现对数据的实时、动态监督。在完成设定值命令之后，输入自动控制设备，进行现场执行机构动作，对科学决策的制定具有重要支撑性作用。交互性人机界面的形成在根本上加快了石油化工生产集成化进程。在石油化工自动化仪表中，只有借助人性化的交互界面，才能扩大自动化系统在石油化工中的应用范畴，简化操作软件数据访问流程，对提升运行效率具有促进作用。

2.2 做好仪表控制技术的升级与改进，追求动态变量技术与软测量技术的融合

在石油化工企业内部，仪表自动化控制功能主要依托串级实现控制目的，对提升整个回路系统的自动化仪器控制性能水平作用突出。一般情况下，仪表控制器采取PID 模式，以多种整定方法为基础，完成独立软件包的设计工作，以便动态掌握变量技术。同时，将其与软测量技术进行全面融合与关联。

3.新时期石油化工仪表自动化控制技术的主要特征

3.1 控制技术类型多样，凸显多元化特点

立足石油化工企业生产运营，主要控制系统为DCS。随着控制技术的不断发展，更多类型的仪表控制技术得以出现与应用，以集成化为要求，强调人机交互界面的有效应用，推广人性化操作，满足可视化。安全仪表控制技术主要应对危险性运营，以安全为控制目标，强化工作效率的提升以及经营利润的增加。

3.2 石油化工仪表自动化控制系统得以优化与完善，尽显综合性与智能化

纵观石油化工企业仪表控制技术以及系统的发展，分散性控制技术影响力巨大，应用范围较广，尤其在石化系统具备较高的应用率。这一控制技术控制能力强，对经济收益的提升以及产品性能的增强都具有促进作用。新型分散控制技术系统是分项控制以及管理的核心，强化资源的有效节约，工作流程得以简化。在未来的发展中，总线控制系统将向着数字化、智能化以及微型化方向发展，同时，开放性更加突出，同时也代表了新型石油化工企业发展的趋势。总线控制系统支持技术信息共享，对整个石油化工行业可持续发展具有重要意义。

4.石油化工仪表自动化控制技术类型

4.1 凭借常规DCS自动化控制等系统，强化生产系统运行情况的全面监督与管理

对于仪表自动化控制技术，在实际应用中，需要对顺序进行准确定位，为批量控制目标的实现奠定基础，同时，保证控制措施的均衡性与稳定性。立足石油化工常规自动化控制技术，以电动单元组合仪表灯以及常规DCS系统为核心，实现对石油化工生产的全面优化与控制，同时，这一技术处于不断升级、完善与创新中，重视DCS技术的升级与改造，全面发挥自动化技术在仪表应用中的作用，强化仪表管理的高效性，为系统安全与可靠运行创造更加有力的条件。

4.2 PID先进控制技术加强动态测量，满足仪表模糊识别，更显自动化控制技术的优化与完善

在科技的带动下，自动化控制技术更显先进性，尤其是PID多项变量控制技术的出现，代表了这一领域的又一成果。PID控制技术以DCS技术为基础，借助软件包结构，凸显自身独立性，实现多变量动态测量，能够对石油化工仪器间的关联进行模糊性识别，与此同时，以串级控制为手段，改善控制效果，代表自动化控制技术的优化与完善。当前，测控技术与自动化控制积极融合，使得自动化控制技术的应用领域更加广泛，应用结果更加高效。

4.3 人机界面技术极大增强了控制的灵活性，降低人力资源投入，达到仪表远程控制目标

对于仪表自动化控制技术，交互性人机界面的出现是发展中的里程碑。人机界面以提供人机界面服务为基础，增强控制的灵活性，突破了传统一对一控制手段的束缚，有效降低工作强度，大大节约了人力资源的投入，只需安排专业的控制人员就可以达到对生产运营情况的全面监督。另外，在人机界面的应用下，可以及时对仪表进行调整。具体讲，在人机界面中，主要载体为LED灯以及CRT显示器，依托触屏以及鼠标键盘，达到对仪表的远程控制，采取画面形式将生产状态显示在特定屏幕上。人机界面技术显示了较高水平的自动化，能够准确进行错误信息的识别，及时进行报警，增强纠错的可靠性，处理时间大幅缩短，保证在最短时间内恢复正常工作。

4.4 仪表自动化控制对安全监测技术提出更高要求，以期实现仪表运行状态的全面掌握

在仪表自动化控制技术应用过程中，安全监测工作不容忽视，同时，面临更高的要求，在根本上为仪表安全使用创造条件。当前，石油化工企业发展迅速，规模扩大，自动化控制技术标准不断提升，尤其是连续生产状况的存在，使得仪表面临烧毁与过热的威胁。这种情况下，安全监测技术亟需增强，实时监督仪表运行状态，确保企业生产的安全性，为仪表自动化控制技术优势的发挥创造优质的条件。

结束语

综上，对于石油化工企业生产运行而言，安全保障是前提。对于仪表控制，只有实现自动化控制，才能在根本上加快整个生产自动化目标的实现，为生产运营的安全性与可靠性提供保障。因此，要重视结合当前石油化工企业生产实际，深入探讨仪表自动化控制技术的发展与应用，正确认识其价值，掌握其基本特征，明确新时期的发展要求，了解多样性的仪表自动化控制技术类型。同时，加快技术研发，不断提升仪表控制技术的智能化与数字化水平，更好服务于企业的安全、高效生产，为企业经营收入的增加创造条件，促使整个行业实现可持续发展。