(湖南省特种设备检验检测研究院郴州分院 湖南 郴州 423000)

引言

氨在工农业生产中有着广泛的应用。为了便于储存，氨以液态形式储存。对液氨储罐进行定期检验是预防液氨储罐发生泄漏和爆炸事故的重要举措。下面就液氨储定期检验的要点进行分析。

一、检验前准备工作

为了使液氨储罐定期检验工作顺利进行，在检验前要充分做好准备工作。

1.确保检验现场符合检验的要求。

2.检验前检验人员要认真查阅审核液氨储罐的出厂资料、安装竣工资料、使用登记证、运行和开停及异常情况记录、修理改造记录、液氨成分分析报告、历次定期检验报告及年度检查报告等。

3.根据被检液氨储罐实际状况和相关规程、规范、标准的要求制定切实可行的检验方案，检验方案应经检验单位技术负责人审查批准。

4.准备好检验所需的工具、仪器、设备。

5.为开展检验工作搭设的脚手架、平台、轻便梯等设施要确保安全牢固,方便检验、检测。

6.用盲板隔断所有液氨及氨气的来源。

7.在现场射线检测时，不仅要隔离出控制区，而且还要设置警示标志。

8.检验前通知受检单位切断所有介质来源的管线，排尽残余介质。用纯净水灌满储罐，浸泡足够时间，排尽罐内浸泡水，将液氨储罐内部彻底清洗干净。液氨储罐内不能滞留有毒有害气体，置换可能滞留的有毒有害气体，确保储罐内部空间的气体含氧量应当在18%--23%之间。为了确保进入液氨储罐内检验人员的安全，在进入储罐前应对罐内气体取样分析，气体成分必须符合TJ36-79≤工业企业设计卫生标准≥的规定。

9.储罐内外金属表面需要打磨、除锈、除漆直至符合检验、检测的要求。

10.检验人员在进入容器内部工作时需要专人监护和可靠的联络措施。

二、液氨储罐的检验

(一)对储罐进行内外部检验

1.宏观检验。主要采用目视方法，必要时利用手电筒光柱、内窥镜、放大镜、测量工具、检验锤等，一般包括以下内容：结构检验、几何尺寸检验、外观检验等。

结构检验，包括封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵环焊缝的布置及型式，支座的布置及型式，排放装置的设置等。

几何尺寸检验，包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵(环)焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等。

外观检验，主要检查内外表面的腐蚀，在内部检验时还要着重关注应力腐蚀，主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤，工卡具焊迹、支座及基础的下沉、倾斜、开裂，排放装置和泄漏信号孔的堵塞，密封紧固件及地脚螺栓完好情况等。

2.防腐层、保温层的检验。检验防腐层、保温层时，主要检验保温层有无破损、脱落、是否渗水。当保温层下本体存在腐蚀倾向或者产生裂纹可能性时应当将相应部位的保温层拆除进行进一步检验。

3.螺柱检验。M36以上(含M36)螺柱逐个清洗后，检验其腐蚀、损伤、变形、裂纹等情况，重点检验螺纹及过渡部位有没有环向裂纹，必要时进行磁粉探伤。

(二)壁厚测定。测量位置要有代表性，要有足够的测厚点数量。重点测量储罐表面易腐蚀、冲蚀部位，如进液排液口附近等，液位经常波动的部位，制造成型时壁厚减薄部位，如封头过渡区等，接管部位，宏观检验时发现的可疑部位。

对腐蚀处的测厚须将腐蚀面打磨清理干净再测厚。

在测量壁厚时，若发现母材存在分层缺陷，应当增加测点，有必要时采用超声波检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度。

在测量壁厚后，还需要标图记录，特别是对异常测厚点要进行详细的标记。

(三)无损检测

1.储罐的表面缺陷检测。由于液氨储罐一般为铁磁性材料，应优先采用磁粉检测。其中，对氨罐内表面纵环焊缝磁粉探伤抽查比例不少于20%焊缝长，对应力集中部位、变形部位、宏观检验时发现的裂纹部位、接管角焊缝、补焊部位、工卡具焊迹、电弧损伤部位、易于产生裂纹的部位必须重点检测。当对磁粉检验方法持怀疑态度时，可采取渗透探伤进行验证。当表面检测发现裂纹时，应扩大表面探伤检测的比例和范围。

2.储罐埋藏的检测。储罐埋藏的检测可采用X射线或超声波。下列情况之一应采用X射线或超声波抽查，使用中补焊过的部位，宏观检验时发现表面裂纹的部位，棱角和错边甚至超标部位，使用中泄漏的部位及延长部位；射线检测发现的可疑部位可用超声波检测复查，反之亦然。当发现被检测部分不合格，必须增大抽查的范围。

(四)安全附件及仪表检验。检验安全阀是否在校验有效期内，安全阀的选型、外观、安装位置是否符合要求；压力表是否在检定有效期内，外观、量程、精度、表盘直径是否符合要求；液位计的安装是否符合要求，是否存在腐蚀、泄漏等缺陷。

(五)耐压试验。当使用单位或者检验员认为有必要时应进行耐压试验。耐压试验应在宏观检验、壁厚测定、无损检测等检测项目完成后进行。液氨储罐的耐压试验以水为试验介质，亦称之为水压试验。水压试验由使用单位负责实施，检验单位负责检验。

1.试验液体。在对储罐进行水压试验时，用来试验的水应纯净，水温最好控制在摄氏20至70度范围内，试验时气温应在摄氏5度以上。水压试验时要做好可靠的安全防护措施。

2.试验程序和步骤。首先，排净液氨罐内的气体并充满水。在氨罐内壁金属温度与液体温度接近时，才缓慢升压至使用压力。在升压过程中经检查未发现泄漏、可见变形、异常响声等异常情况时再缓慢继续升压至规定的试验压力并且保持压力30min。之后又将压力降至工作压力并且保持足够长的时间并检查。若液氨储罐无渗漏、无可见的变形，试验过程中无异常响声发生，则表明储罐达到了液压试验的合格标准。试验完毕后，排净储罐内水，用压缩空气吹干储罐的内部。

(六)气密性试验。在水压试验合格后，若设计有要求还应做气密性试验，试验方法按照设计图样要求进行。只有当液氨储罐在水压试验合格后方可进行气密性试验。气密性试验要做好可靠的安全防护措施，由使用单位负责实施，检验单位负责检验。试验介质一般选氮气。气密性试验安全附件应安装齐全并符合要求。在试验时，缓慢上升压力直到达到工作压力，保压足够时间，经检查无泄漏为合格。

(七)检验结论。检验人员在完成检验工作后，要整理好检验记录，并向使用单位汇报检验情况，出具检验意见书，在规定的时间内出具检验报告，在检验报告中要按照TSGR21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定对液氨储罐作出安全状况等级评定，并且做出符合要求、基本符合要求、不符合要求的结论，给出允许(监控)的使用参数，以及下次定期检验的日期。

三、结束语

加强液氨储罐的定期检验是预防发生氨泄漏、爆炸等事故的重要手段。在对液氨储罐定期检验时，只有严格按照科学合理的检验规范实行检验才能确保检验质量，发现设备的缺陷，防患于未然，杜绝设备带病运行，达到检验保安全的效果。