张晓冉，孟祥海，韩玉贵，宋 鑫，邹 剑

中海石油(中国)有限公司天津分公司，天津 300452

海上S油田在注水开发过程中，多次更换注入水质，经历注海水开发、注水源井水开发、清污混合注入开发等方式。该油田现场注入系统受水源条件影响，管线腐蚀结垢问题严重，造成注入压力增大、能耗增加，且对聚合物溶液的性能产生较大影响[1-5]。笔者首先从水源着手分析流程腐蚀原因，并研究流程腐蚀产物对聚合物溶液性能的影响，以期指导化学驱的开展。

1 海上S油田流程腐蚀原因分析

目前海上S油田化学驱采用清配污稀的方式进行化学驱工作液的配制和稀释，即母液采用水源井水配制，水源井水与生产污水按比例混合稀释母液至目标浓度，生产污水是多区块污水混合，矿物度变化在一定的范围内波动；水源井水质稳定，但矿化度相对较高[6-8]。在现场注入过程中，易造成流程腐蚀的一般为水中的卤离子，因此针对海上S油田所有井区的地层水/产出水进行水质分析，研究聚合物溶液的配制环境及管线腐蚀结垢环境。针对海上S油田不同区块近年内的主要阳离子以及主要卤离子Cl-组成进行分析，试验结果见表1。

表1 不同区块水源的主要离子组成 mg/L

注：D、E平台无水源井，注入水全部为生产污水。

配液用水对流程的腐蚀主要来自水中的卤化物。通过分析发现，该油田水源井水、生产污水属于氯化钙水型，钙镁离子含量高，注入地层后，不仅容易结垢导致渗透率降低，同时Cl-含量较高，配注管线长期处在一个易腐蚀的极性环境内，会发生点蚀、穿孔等。……