（新疆天业集团天域新实化工有限公司，石河子市，832200） 程利锋

按照有关数据显示，国内工业总能耗里面，石油化工的份额大约为15%。相对于往年GDP能耗，大幅减少，减少幅度达到20%。有关机构明确指出，国家进一步细化了节能减排指标，由企业来负责贯彻落实。因此，各种约束性的指标分配对象转移到行业与公司之中，并非为当地政府。石油化工业耗能较高，从一个侧面说明该领域有着比较高的节能潜力。就该领域的能耗来说，分离环节中的能耗在整体之中的比例大约是40%～70%，但是，在这个环节的能耗中，精馏工艺所占份额最大，大概占到95%。所以，在当前能源危机形势下，如果想完成该目标，需把握精馏工艺这一环节。鉴于此，笔者根据自己多年来的从业经验，针对该问题进行研究，首先阐述了该环节的降耗途径的类型，然后分析了其能耗途径，最后，探讨了我国精馏过程节能现状与趋势，以期能够为精馏工艺的节能降耗提供帮助。

1 精馏工艺节能降耗途径分类

现阶段，关于精馏工艺节能这个课题，业界人士主要从理论与实践两个层面来进行探讨，按照是否采用过程工艺与转变流程，主要把其节能方式划分成以下3种类型，第一，优化工艺流程，逐渐改进过去的工艺，利用这种方法来实现节能，到现在为止，经常应用的方法包括以下几种：热泵、多效精馏等；第二，不断对精馏塔有关操作进行改进，利用过程技术来减少能耗，具体涉及到改善进料状态、位置与回流比等方法；……