胡文泉，徐英斌

（天津职业技术师范大学，天津 300000）

铸铁研具的材料多采用球墨铸铁和灰铸铁，虽然具有较好的使用性和良好的工艺性等特点，但由于铸铁研具的机械性能决定了该研具工作面的耐磨性，在研磨工件精密度要求较高的的形状误差和尺寸精度时问题就凸显出来。因为，研磨加工是属于精密加工一种形式，它是利用磨料嵌入到研具表面，用研磨剂充当介质，使研具和被加工表面之间贴合并做较长时间有规则的相对移动，实现磨料对被加工表面进行微量切削，从而获得精密加工的方法。如果研具的工作面在研磨过程中磨损过快，势必会造成研具工作表面在失去原有基准精度的同时，也将此误差复映到被加工表面上，使被加工表面研磨的检定数值精度不稳定，加工的质量难以保证。所以，被加工表面研磨精度的高低与研具加工面的磨损程度的快慢有着直接关系。

为了提高铸铁研具工作面的耐磨性，更好保证研磨工件的加工质量，笔者在文章介绍一种用电接触表面淬火工艺技术（专利号：ZL201120395823.0），在高强度低应力铸铁研具工作面上进行“网状”局部淬火，可以获得研具工作面整体耐磨性的提高。

1 电接触表面淬火工艺技术

电接触表面淬火是一种处理铸铁表面的新工艺。利用表面接触淬火所产生的高温来加热待淬火表面，且通过淬火工件本身的热传导使之冷却来达到淬火的目的，图1为铸铁研具表面淬火加工示意图。……