高国成（威海市长峰建筑工程公司，技术工程师）

夏季混凝土施工面临的主要问题就是高温。高温直接导致混凝土水泥水化进一步加大，坍落度损失值过大，凝结时间缩短，同时混凝土表面的水分蒸发流失量变大，表面干缩变大，容易形成可见的有害裂缝，也给施工留的可操作空间变短，对工人振捣和收面都带来了一定的难度。对于夏季高温施工，应该制定一个夏季高温施工方案，对搅拌站相关人员和施工单位做一项书面的技术交底，共同采取一定的技术管理方法，避免和减少夏季高温施工给混凝土带来的有害波动，而导致混凝土和易性、强度和耐久性能降低。就夏季混凝土施工技术注意事项的有关交底如下：

1 商品混凝土站生产部技术交底

生产部是生产计划的组织者，在夏季高温生产计划安排应有特殊的计划安排和沟通。生产计划前，提前与客户沟通高温条件下，混凝土可能会出现坍落度损失大、凝结时间长、收缩大、易产生裂缝等一系列现象。最好的办法就是避开高温施工。夏季高温施工中，生产方面也要合理安排车辆有序发货，尽量做到少压车，短时间压车。本次生产计划任务完成后，也要与工地有关管理人员沟通生产计划中出现的问题。比如说工人吃饭点导致搅拌运输车滞留在工地时间过长，而导致坍损过大而随意加水施工的现象。再比如，在生产中，施工速度与混凝土运输速度不能有效配合而导致混凝土在夏季高温下滞留时间过长，可能是发货速度过快，可能是混凝土浇筑振捣工不足等原因。而事后沟通就是为了下一次生产计划的顺利执行。

2 商品混凝土站技术部技术交底

夏季高温混凝土首先要在实验室调整坍落度经时损失值和凝结时间，根据实际搅拌站运输距离和施工工艺等条件，尽量做到经时损失值越小越好，凝结时间尽量长一些，保证混凝土的浇筑可操作时间。其次，根据服务客户的混凝土浇筑情况，可“私人订制”坍落度来满足夏季施工。当然为了防止工地突发情况出现，尽量做到每辆搅拌运输车都要配备10～20公斤减水剂，对于用量一定要提前通过实验确定。第三，对于过程中因技术原因而导致无法满足施工的，要及时查找原因，通过一定的技术手段调整来满足施工性能。

3 施工方的技术交底

施工方在夏季高温条件下，也应自行制定高温施工方案，包含混凝土的浇筑情况和养护情况。一，混凝土浇筑中，应做到连续施工，不能因为天气热或怠工浇筑等中断施工过长而导致冷缝。其次，浇筑振捣完毕的混凝土应及时覆盖薄膜，严格按照要求进行后续的洒水养护。在这里特别提到一点，对于采用聚羧酸配制的混凝土，因浇筑振捣后混凝土表面泌水率低，成油状，建议采用电动平面刮平器进行整平。

最后，特殊条件下施工，生产和施工方都应该重视起来，毕竟混凝土是个半成品，需要双方共同呵护，各自制定相应的方案。同时混凝土搅拌站应主动提供夏季混凝土施工技术交底，一方面引起施工单位的重视，同时也为降低混凝土出现问题而规避责任风险。