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塑料制品生产企业审核重点解析

2018-03-29唐黎标

塑料包装 2018年6期
关键词:塑料制品稳定剂粉尘

唐黎标

(浙江省塑料协会)

1.塑料制品加工特点

塑料制品加工主要是指以聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等有机树脂为原料,加入一定的助剂(如稳定剂、增塑剂、润滑剂、填充剂、加工改性剂等)、色母料,采用挤出、注塑、压延、吹塑、焊接等方式成型的制品,包括:管材、管件、中空塑料制品、板材、型材等。

2.塑料制品生产过程控制的一般要求

塑料挤出、注射、吹塑等生产过程,主要控制、料仓、模头、工艺的温度、挤出、注射、注塑、压力、速度,冷却温度、牵引速度等参数;资源方面,企业应具备产品生产所需的相关设施及工作场所,包括支持性服务的设施,具备产品所需的生产、检验、试验设备或装置(硬件和软件);设备方面,塑料配制过程的主要生产设备有混料机、高速捏合机、三辊研磨机、密闭式塑炼机、开放式塑炼机、切粒机等,成型过程的主要生产设备有挤出机组、吹膜机组、注塑机、压延机、液压机、发泡及浇注设备等;人员对生产工人的要求不高,只要经过一定时间的跟班,掌握了操作的顺序和能按作业指导书规定的参数运行即可,检验人员要求高中以上的文化知识,能掌握检验的规定即可,从事特殊工种和特殊过程的人员应该培训合格,持证上岗;原辅材料塑料硬制品一般由于不使用邻苯二甲酸二辛酯等增塑剂;而对聚氯乙烯这类热分解温度较低的塑料而言,对化学有毒气体的监测和控制就是一个重点;在对医药、食品、玩具类塑料制品的生产中,塑料及助剂的无毒要求应是首要考虑的因素;而对阻燃性、抗静电等的性能要求,则又是电器类塑料配件及制品的关键性指标。

3.检测、分析和改进

检验在责任上分为首检、自检和专检;在型式上分为全检和抽检。当一次检验不合格,可进行加严检验;当加严检验合格可判为合格;当外观有不合格,可进行返工,返工后要有返工合格的记录;当尺寸不合格时,可进行切割成其它的规格产品;当物理性能不合格时,可降级处理;当所有检验都已进行且合格,才能由授权的放行人签名才能放行;要求定期进行型式试验或使用的原材料有变化时也应进行型式试验;型式试验可自己或委托其他单位进行;需要查看型式试验的报告。

4.污染物及其防治

污染物主要体现在:能源资源(水电消耗等)、噪声方面(设备噪声等)、危险废弃物方面(废塑料的处置、废包装袋的处置等)、应急方面(火灾等)、产品方面(产品的废弃)、粉尘方面(粉尘排放等)。

电能:尽量采用节能设备,逐步淘汰高耗能设备,如某些企业所采用的设备为大厂淘汰设备,其能耗较高。

水能:对于冷却水进行循环使用,不直接排放。

油的泄漏:对于可能产生泄漏的部位采用接油盘,防止直接渗漏至地面。

固体废弃物:危险废弃物分类收集,集中处置(需有处置资格的单位);对于废油、油棉纱分为一类处置,交有处置资格的单位处置;对于不可回收的清机料、废料分类存放,交废旧塑料回收处理单位回收再利用(再生料可作粗低档产品);对于可回收料可定期粉碎,作为回头料添加使用等。

噪声:将破碎机、发电机放置于室内,减少噪声;尽量集中时间(安排在白天进行)粉碎,减少噪声对周围居民的影响;如超标或引起相关方关注,可考虑加装吸声材料。

产品含铅:尽量采用锡稳定剂替代铅稳定剂。

潜在火灾:加强预防控制,如在生产区、仓贮区严禁烟火;制定消防应急预案,配置符合要求的灭火器材,并予以演练。

粉尘:对于混料一般选用袋式吸尘,该吸尘装置除减少粉尘排放外,对吸尘器中的粉尘还可回用,降低成本。

5.危险源辨识、风险评价和控制措施

塑料制品生产过程中,需识别和控制的危险源主要包括:

粉尘、化学有害气体、噪声、机械伤害、火灾、爆炸、触电、中毒、窒息、其他伤害等。

对粉尘、铅尘的控制:采用管道、螺旋输送等密闭方式输送原料;在配料岗位安装吸尘、除尘装置;对含金属铅、钡等的稳定剂,采用定量小包装复合铅盐稳定剂直接加入混合、捏合设备,以减少粉尘、铅尘危害;生产操作人员配备相应的防尘用品;对车间监测点进行定期测定,一般粉尘三个月一次、铅尘二个月一次。

对化学有害物质(如氯化氢、氯乙烯、苯等)的控制:严格控制设备(如挤出机、注塑机等)的工艺加工温度,防止塑料受热分解;改进配方,选择采用性能优越的热稳定剂,如复合盐、有机锡类助剂;控制室与生产设备隔离,减少操作人员直接接触,并定期(一般一年一次)进行健康检查;对车间监测点进行定期测定,一般二个月一次。

对噪声的控制:对噪声源的设备进行定期检查、维护、保养,及时消除设备故障及隐患;对空压机、切粒机、粉碎机等进行适当隔离;在噪声源设备上安装消音、隔音装置;减少操作人员与噪声源设备的直接接触,提供个人防护用品(如耳塞等);每六个月对噪声源设备安装点进行噪音监测。

6.作业环境的安全性

企业应建立有害作业点(尘点、毒点、物理因素点和生物因素点)的台帐,注明有害作业点的性质、浓度、危害程度、职业病状况等,并定期进行监测。对浓度超标的有害作业点,应进行治理,并达到工业卫生标准要求。对从事有毒有害作业的职工,每年应进行体检,并建立健康档案。

为保证职工在车间内运送物料的行走,车间应设置安全通道,通道应有明显的标记,通道内不得堆放任何物品和物料。需通行汽车的通道,宽度为3米;需通行塌瓶车和叉车的宽度为1.8米;通行小手推车和行人的,宽度不小于1米。

保证厂内运输车辆行驶,人流物流安全和厂内救灾灭火的需要,厂内主干道必须畅通,不得有台阶、坑、沟等,并不得在主干道内堆放杂物。主干道宽度,供车辆双向行驶的应有3.5米以上,单向行驶的为2.5米以上。

车间内的设备设施应合理布局,使职工有一个方便的操作空间和行走通道。一般,设备间距加操作空间,小型设备不得小于1.3米,中型设备不得小于1.7米,大型设备不得小于3.1米。

工位器具、工件、物料(包括原材料、半成品、成品、工、模、夹具及工具柜等)均应摆放在通道标记线以外,不得占用通道,并应摆整齐、平稳、牢固可靠,堆放高度不得超过2米(除非单件高已超过2米),各种物料就尽量堆垛或直方形,小件、易滚动的滑动物件必须用工位器具盛装,或采用支架、卡具,三角垫块垫平卡牢。物料在车间的堆放数量,大件不超过当班定额,小件不超过1.5-2班加工量,加工完毕的半成品或成品,应及时转道运走。生产车间不应成为半成品和原材料。生产车间的采光和照明应符合工业卫生标准要求,地面状态应整洁、平坦和确保人员、物料通行安全。为生产所设置的坑、壕、池应有可靠的防护栏,夜间有照明。作业场所的工业垃圾、废油、废水和废物应及时清理干净,车间人行道应平坦无绊脚物。

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