王学恩

（山钢股份莱芜分公司 炼钢厂，山东 莱芜271104）

1 前言

莱钢型钢炼钢厂2#转炉原有加料工艺多为一次性加入大量散装料，极易引起钢水温度骤然下降及钢水喷溅。原操作简单，无法保证物料分布的均匀性；温度变化大，不利于终点目标出钢温度控制；人为控制该下料技术难度大，劳动强度大。随着自动控制技术的发展，开发一套适应莱钢转炉炼钢冶炼实际情况散装料下料的自动控制系统十分必要。

2 工艺原理

原有转炉二级系统根据冶炼钢种自动选定下料模式，根据熔渣性能、脱磷热力学原理，确定在转炉冶炼前期加入大批量散装料。吹炼2～3 min时，［Si］、［Mn］基本氧化完，此时大量的SiO2进入渣中，炉渣碱度较低，脱磷条件较差；吹炼4 min左右，炉内温度达到1 400℃左右，炉内反应以脱碳、脱磷为主，而受温度低的影响，脱碳速度较慢，在低温、高FeO的条件下，脱磷反应大量进行，即在这个时段加入大批的散装料有利于脱磷和接近终点磷目标。但是，由于一次性大批量的加入散装料（矿石）产生的骤然温降和严重的喷溅，造成大量的金属损失和对炉衬的剧烈冲刷，影响造渣及脱磷，造成吹炼的热量损失，不利于现场操作人员的人身安全。

改造后，在转炉二级模型中新增了“均匀布料”散装料下料模式。改扇形阀为振动给料筛，安装了称重仪表、传感器等，称重信号传送PLC。

3 均匀布料控制系统

3.1 均匀布料控制原理

下料过程为通过振动给料筛分批次定时定量加入辅料来实现转炉均匀布料。……