李 翔

（兰州财经大学 长青学院，甘肃 兰州 730020）

我国制造业对于双层动态成本控制技术十分倚重，双层动态成本控制的探究工作能否有效展开，需要对双层动态成本控制进行充分了解.采取科学有效的实际管理措施解决双层动态成本控制，为制造企业的资金成本提供控制能力，双层动态成本控制可以在制造业完全可以代替传统的成本控制方法.本文将根据现行生产制造行业中出现的问题进行入手，详细阐述双层动态成本控制办法.

1 制造企业中成本控制理论及问题分析

制造企业相关标准缺乏一定的准确性，在制造企业领域中，制造企业的生产工作环境所涉及的范围十分广泛，在具体生产过程中极其容易受到客观因素影响，所以迫切需要精确自身的成本控制，成本的控制手段在实际应用中十分依赖制造行业成本控制的标准，但是一般制造企业在对自身成本控制的规范中容易出现偏差，并且成本控制的规范模式也较为单一，比较不利于制造行业成本控制管理的运行以及后续工作的开展.对有明显倾向性的目标需求不能很好地进行满足，上述执照企业所使用的控制管理模式虽然在一定程度上简化了计算过程，但是却存在一个致命问题，那就是不能够准确地表达出企业成本控制管理的效果和成本控制的水平线，不能够对员工起到很好的激励作用，当制造企业在日常工作中大规模，长时间的使用一种成本控制的标准时，就需要制造企业在面向制造生产过程中所出现的突发状况建立一套健全的防护控制机制.并且相应的成本控制机制也需要随时进行调整，在具体的调整变化过程中，可能会出现一些由于企业管理者自身考虑不全面所引起的问题，这种情况下所出现的问题往往偏离了企业自身需求.

成本控制管理过程中有些动态成本控制效果不够明显，在传统制造企业的成本控制规范下，管理者在获得成本造价信息的过程中普遍会存在对成本信息捕捉不够及时的情况，这样会直接导致制造企业在工作生产的过程中制定的造价预算管理办法，不能在具体的应用中达成预期效果，在当前的网络信息时代中，制造市场中的材料价格与人工成本资金的变化显而易见，但是制造企业在自身成本资金控制中经常保持不变，普遍认为这种长期发展路线不利于制造企业的发展，会严重地影响到制造企业的产品生产数量以及经济效益.

另外，在制造企业的成本控制过程中缺乏专业的技术人才，在制造企业合理运行成本控制标准展开加工制造的过程中，行业内普遍默许代表企业效益的领导才是掌控成本控制的主体人员，并且将员工看作是单纯的劳动生产力，没有充分地认识到员工对于制造企业的重要性，并且许多制造企业管理者对自身的决策盲目自信，忽略了对企业员工参与成本控制工作的奖励，缺少有效的奖励刺激制度，在这种情况下，员工虽然参与到了企业的成本控制活动，但是很有可能得不到与工作相关的收益和专业技能的增长，不能再工作当中找到归属感，进而缺乏必要工作积极性，以上这种把企业成本控制和企业员工自身收益相互脱离的企业管理模式并不能很好地对制造企业工作产生促进作用，最终减少了制造企业对自身成本的控制力，在我国的制造企业成本控制过程中，一般都缺乏一定的系统规范性，制造企业成本规范控制具有比较丰富的内容，比如最常见的制造企业施工成本控制标配制度、成本控制绩效评价制度等，在一定程度上都属于制造企业成本控制的实质内容.综合我国当前制造企业的成本控制状况，可以得出制造企业对成本控制系统在具体实践过程中的重视程度不够，从而导致制造企业成本控制的绩效工作信息反馈不够及时，影响了制造过程中各个细节的实际工作效率，制造企业的成本造价控制缺乏系统规范性，在一定程度上也加大了生产活动中产生危险的概率，容易给企业带来较大的经济损失.

2 制造企业双层动态成本控制及意义

在我国制造业当前的双向动态成本控制工作中，有很大一部分规章规范的制定源自工程造价预算理论，在传统的成本控制领域中，落后的成本控制方法在很大程度上制约着制造企业长期的发展动向，这一点需要制造企业管理者及时改变传统落后的工作思想，使用综合优势更加明显的新型双层动态成本控制技术，其具体内容主要是指在一定标准下以及具体生产制造过程中出现的成本控制组合.这种方式的最大特点是可以充分地了解到成本控制对企业制造活动中信息变化的深入感知,使得这种双层成本控制结构具有全面动态调整的能力，并且使用这种先进技术可以有效地增强自身企业综合竞争力.在全面的考虑到企业生产活动的客观影响之后，我们得出结论，双层动态成本控制在制造企业中的价值作用主要体现在以下几个方面上.（1）保障对员工自身的激励制度；（2）丰富完善成本标准控制信息内容；（3）完成成本控制信息化构建的发展目标；（4）促进管理人员与企业员工之间的关系.

3 制造业双向动态成本控制技术具体环节

制造业行业在日常生产环节需要评估生产的成本造价，预期成本控制的侧重点往往在与对生产过程的成本控制管理，导致了对于产品从设计、购买、批发等流程的关注度不够.随着市场经济的进步，这种以生产方向为主的成本控制方法已经不能满足当前制造业企业发展的形势.这种情况下就会显现出一些问题，例如以下几个方面.

3.1 设计环节的成本控制问题

产品的形成设计来自工程团队的开发，是成本造价控制的重点所在.设计阶段成本控制最为普遍的问题就是设计人员的专业技术，不能够很好地适应与制造企业的预算控制，不能很好地将产品的功能与消费市场的需求进行结合，从而忽视了产品进入市场后的经济效益，导致产品没有很好地被市场接受，造成了产品看似功能非常完美，但是并不被消费者所接受，直接导致设计成本投入的无谓浪费.设计人员不能对产品成本的造价进行有效节约控制，只是看到了产品表面的成本节约，没有对潜在的成本进行有效调控，例如说产品的运输、保存、包装等等，最终造成了附加成本超出预期造价的情况.

设计人员在研究双向动态成本控制的过程中，普遍为了追求表明形象而忽略了成本关键问题，事实上许多产品是可以利用现有资源渠道进行销售的，并不需要进行大规模的变更主体产品内容，其中一些主要的功能和设备的调整，也会间接导致成本进一步浪费.

3.2 采购环节的成本控制

采购人员对于双向动态成本控制的理解，一般停留在控制初始采购单价的环节上，而且以此为绩效标准，但是实际情况中不但没有真正缩小采购成本，反而在一定程度上引发了采购质量下降、产品运输成本加大的情况出现，导致材料被迫进行返工处理，最终的结果依然造成了采购浪费.

制造企业通常认为采购成本的双向动态控制是一种单一的采购方式，并且不能实现对整个供应链的有效管理.缺乏理论上的数据支持，单一的采购部门并不能真正实现对制造企业的成本控制.

制造企业和供应商的合作不够严谨.制造业企业在对采购成本进行质量控制时，大多只是单一的降低采购单价而没有充分考虑制造商的利益，其结果普遍会对制造商的利润产生影响.间接导致的后果是许多制造商纯粹是为了眼前利益进行合作，并没有达成一种长期战略合作的关系，重要的是企业可能没有办法得到长期稳定并且单价合理的供应货源，并且还有可能产生一些不必要的库存积压，进一步加深企业预算的成本.

如果企业无法对采购部门人员进行系统的评价和激励刺激，就不利于制造企业对于双层动态成本控制的落实，当前制造业企业对采购人员的专业性重视程度不高，缺少公正合理的采购绩效考核标准.同时，对于制造商也只是从质量管理的方向进行核对，并没有真正建立一套制造企业信息数据库，对其进行管理以及合理的评价工作.这样做会损失与信誉良好合作伙伴进行战略性长期合作的关系.

3.3 生产环节的成本

可以这样说，制造业企业对于制造产品阶段的预算控制关注相比较其他阶段仍不明显，依然存在一些问题.通常制造业企业将产品初期预算费用本分为料、工、费三个部分，并且成本控制的侧重在对于原材料单价上的控制.需要合理的利用原材料避免造成无谓的浪费，此外，企业在生产效率的掌控上做得不到位，生产效率偏低，规定时间内的生产成本过高等，造成这些问题的原因一般是由于对员工的科学教育过于缺失，还有在其他费用的使用上也做得不够.

4 结束语

我国传统的制造行业成本控制模式对企业长期发展无法起到稳定的效果，需要相关制造企业管理模式以及管理思路上进行一些创新改革，转变传统的成本控制为双层动态成本控制分析，有效利用自身发展成本规则，提高双层动态的成本控制手段，全面增强制造企业自身的核心竞争力，减轻资源材料的浪费现象，充分展现自身的特长，保证成本控制运算的有效进行.

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