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ATO/PU透明隔热涂料的制备与性能研究

2018-03-29荣金闯

现代盐化工 2018年1期
关键词:隔热性物理性能涂膜

荣金闯,吴 平,王 哲,黄 菊

建筑物、汽车、顶棚等大面积使用玻璃等透明材料时,太阳光的热辐射产生的能耗问题将导致巨大的能源浪费[1-2]。而太阳光的光谱由紫外光波段(200~380 nm)、可见光波段(380~780 nm)和红外线波段(780~2 500 nm)组成,其比例分别为3%,44%和53%。可见太阳光的能量基本来自可见光区和近红外光区[3,4]。为了得到较好的透明隔热效果,可在保证玻璃的透明性及透光性前提下,有效阻隔红外光的能量。同时,随着人们对低碳经济的认可,节能环保类材料也成为研究的热门[2,5-7],为了满足人们对于透明隔热材料日益增长的需求,如何通过在玻璃上涂镀透明隔热膜达到预设的节能效果是当下我们研究的主要问题[8]。

纳米氧化锡锑(Antimony Doped Tin Oxide,ATO)是一种具有较高选择性的功能粉体,对可见光透过率高,而对红外光却具有较好的屏蔽性能。以ATO为填料制备的透明隔热涂料涂覆在玻璃表面,将能起到较好的透光隔热作用。本实验以纳米氧化锡锑为隔热填料,水性聚氨酯为成膜物质,制备透明隔热涂料,并对其透光性、隔热性能和物理性能进行研究。

1 实验部分

1.1 原料及器材

纳米氧化锡锑GN-P-A02,纳米技术及应用国家工程研究中心;硅烷偶联剂KH-570,化学纯,国药集团化学试剂有限公司;水性聚氨酯,工业级,济宁华凯树脂有限公司;聚乙二醇,消泡剂、流平剂等均为国产试剂。

多功能分散机CSF-400,上海创微机电设备有限公司;超声波处理器FS-250N,上海生析超声仪器有限公司;紫外-可见-近红外分光光度计Lambda750,美国PE公司;医用离心机,H1850,湖南湘仪实验室设备有限公司。

1.2 透明隔热涂料的制备

取一定量水性聚氨酯,用高速分散机在3 000 r/min转速下以一定比例加入pH=9的自制ATO水性浆料,并加入硅烷偶联剂搅拌30 min。搅拌过程中可加入少量有机硅消泡剂消泡。

将所制透明隔热涂料用四刃框式涂布器涂膜面进行涂膜,均匀覆盖于70 mm×30 mm×3 mm玻璃片上,涂膜前用稀盐酸浸泡玻璃片以清除杂质。涂膜后放入恒温干燥箱烘干固化,并用相同方法制备不含ATO浆料的空白试样,用以对比试验。所制备的涂膜中ATO质量分数分别为:0%,1%,2%,3%,4%,5%,10%,固化后待测。

1.3 透明隔热涂料性能测试

1.3.1 透光性能

利用Lambda750紫外-可见-近红外分光光度计测量涂膜在200~2 500 nm的透过率。测量时每隔5 nm记录一次数据。

1.3.2 隔热性能

隔热性能测试使用规格为40mm×40mm×3mm玻璃片,分别于碘钨灯和太阳光照条件下测试。自制涂膜隔热性能测试装置如图1所示,用于测试涂膜隔热性能。

图1 碘钨灯隔热性能测试装置

将涂抹隔热涂料的玻璃与空白玻璃分别置于碘钨灯两侧,将两个温度计分别放置于左腔室和右腔室。在泡沫箱底部放置500 W碘钨灯光源,每隔30 min记录一次数据,比较左右两腔室内温度变化,分析结果并比较。

1.3.3 物理性能

依据相关国家标准,按照GB/T 1720-1989测试方法,测试涂膜的漆膜附着力性能;按照GB/T 6739-2006测试方法,测试涂膜的铅笔硬度性能;按照GB/T 1733-93测试方法,测试涂膜的漆膜耐水性能;按照GB/T 1735-1979测试涂膜的耐热性能。

2 结果与讨论

2.1 ATO固含量对透光性能的影响

对涂膜在400~2 500 nm波长范围内的透过率测定结果如图2所示。可以看出,空白玻璃组透过率超过90%,红外透过率超过85%;1%固含量ATO涂膜透过率达到75%,红外阻隔率仅为33%;2%固含量ATO涂膜可见光透过率为71%,红外阻隔率为35%。当ATO 固含量达到3%时,其可见光透过率为71%,红外阻隔率高达57%;当ATO固含量分别为4%,5%,10%时,可见光透过率仅为64%,57%,50%。由此可见,对含有ATO的涂膜,在400~720 nm可见光区域,样品可见光透过率随ATO固含量增大而减小,透光率较高;在720~500 nm的近红外可见光区域,ATO固含量增大导致涂膜的红外阻隔率越来越高。ATO固含量为3%时,同时满足了对较高透光率和对红外光有效的阻隔。

图2 不同ATO固含量涂膜透光性能测试结果

2.2 涂膜厚度对透光性能的影响

在已获得最佳ATO固含量为3%的基础上改变涂膜厚度,分别制得75 μm,100 μm,125 μm,150 μm涂膜,对其在400~2 500 nm范围内透过率测试,结果如图3所示。

图3 不同厚度涂膜透光性能测试结果

由图3可知,100 μm涂膜与75 μm涂膜在可见光区的透过率相差不大,均超过70%,而100 μm涂膜在红外光区的透过率明显更低,红外阻隔效果更佳。随着涂膜厚度增加,125 μm及150 μm涂膜在可见光区透过率相较100 μm明显降低,红外光区透过率却基本相当,所以涂膜厚度以100 μm为宜。

2.3 涂膜隔热性能测试结果

2.3.1 日照条件下涂膜隔热性能

在已确定ATO固含量3%配比和100 μm涂膜厚度的条件下,制备涂膜样品,对涂膜样品和空白玻璃进行隔热性能测试,测试结果如图4所示。

图4 日照条件下隔热箱内温度变化曲线

由图4可知,开始时二者温差变化较小,随着照射时间延长,温差逐渐增大。经5 h的日照照射后,空白玻璃组隔热室内温度为31 ℃,而涂膜样品隔热室温度仅为26.7 ℃,温差达到4.3 ℃左右。

2.3.2 碘钨灯照射下涂膜隔热性能

以碘钨灯做光源,对ATO固含量3%,厚度100 μm的涂膜样品及空白玻璃组隔热箱进行隔热性能测试,测试结果如图5所示。

图5 碘钨灯照射下隔热箱内温度变化曲线

由图5可知,在碘钨灯照射下,随着时间变化两隔热箱内温度急剧上升,温差也随之增大。照射1 min后,两隔热箱最大温差就达到10 ℃左右,照射7 min,温度已经达到非常高,停止实验,此时温差约20 ℃左右。说明以纳米ATO为功能填料的透明隔热涂料具有明显的隔热性能。

2.4 涂膜物理性能测试结果

隔热涂料物理性能测试结果如表1所示。

表1 涂料物理性能测试结果

由表1可知,该涂膜样品的附着力和硬度都较为出色,耐水性及耐热性均能达到使用要求。

3 结语

采用纳米ATO为功能填料,以水性聚氨酯为成膜物质制备了透明隔热涂料,对其光谱性能、隔热性能和物理性能进行测试,所得结论如下。

(1)当ATO固含量为3%,pH为9,涂膜厚度为100 μm时,制备出纳米氧化锡锑透明隔热涂料的涂膜光学性能最佳,可见光区透过率达70%,红外阻隔率达60%。日照条件下隔热实验测得温差约4.3 ℃。

(2)漆膜的附着力、耐水性、耐热性测试实验中,各涂膜样品的附着力和硬度都较为出色,耐水性及耐热性均能达到使用要求。

[参考文献]

[1] 黎燕利,陈明凤.纳米氧化锡锑涂料制备与透明隔热性研究[J].化工新型材料,2010,38(8):114-117.

[2] 顾广新,章道彪,范军锋,等.透明隔热涂料的制备及其在汽车上应用[J].涂料工业,2010,40(11):52-55.

[3] 张震宇,杭建忠,施利毅,等.纳米材料在汽车涂料中的应用研究进展[J].材料导报,2007,21(s1):7-10.

[4] 姚 晨,赵石林,缪国元.纳米透明隔热涂料的特性与应用[J].涂料工业,2007,37(1):29-32.

[5] 朱大鸣.节能技术和新能源在建筑的实际应用[J].住宅产业,2010(z1):96-97.

[6] 田学春,董孟能,谢厚礼.玻璃贴膜在建筑节能中的应用[J].新型建筑材料,2012,36(4):51-53.

[7] 王 靓,赵石林.纳米氧化锡锑透明隔热涂料的制备及性能研究[J].涂料工业,2004,34(10):4-8.

[8] 张宜恒,孙道兴.隔热保温节能环保涂料的研制[J].中国涂料,2007,22(12):41-43.

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