刘 春， 林 娜， 梁 飞

（首钢京唐钢铁联合有限责任公司， 河北 唐山 063200）

随着钢铁工业的发展及环保监管力度的加大，转炉煤气的增收技术在企业生产中日益突出，它与钢铁企业的降本增效、核心竞争力息息相关。因此，对转炉煤气回收输配环节进行分析，对提高企业的能源管理水平，具有非常重要的意义。

本文主要是针对某公司转炉煤气回收的输配流程进行分析及实践改造，使得转炉煤气回收量得到较大提升。

1 改进过程及措施

1.1 气柜柜位影响

作为煤气系统必不可少的煤气柜，在调节煤气发生和使用的波动，保持系统的稳定和平衡方面发挥了很大的作用，故一般钢铁企业会设有一个或数个煤气柜，某钢厂共有3座转炉煤气柜，柜容为8万m3，气柜柜容越大，可吸收富余煤气的能力越足，但考虑到用户使用量需求，以及转气回收的间歇性，现对气柜运行区间进行改善性调整，即单个转炉煤气柜2～6万m3为最佳运行区间，1～2或6～7万m3为加强监控区域，小于1或大于7为采取措施区间。

1.2 高炉煤气加压机改造

某钢厂转炉煤气加压站内设转炉煤气加压机5台，每台加压机配防爆电机1台，其中1台采用变频调速，设计能力为125 000 m3/h（标态），配套电机同为560 kW。受炼钢冶炼节奏不稳定、全三脱比例变化等影响，现阶段煤气柜区长期3台转炉煤气加压机运行，其中1台处于动备状态，随着输送量的增加，造成输送阻力变大，加压机的运行效率进一步降低，尤其是第四台加压机运行的经济性较差；此外转炉煤气加压机离炼钢距离短，受水分大等影响，转炉煤气加压机叶轮易积灰，检修较频繁，若长期增开机组会导致备用机组不足，存在运行风险。

高气加压机一般情况下1用4备，高炉煤气加压机输送能力（单台最大能力1 100 m3/min）较转炉煤气加压机（单台最大能力900 m3/min）大，配套电机同为560 kW，与转炉煤气加压机转速相同，且高炉煤气和转炉煤气体积分数相近（高炉煤气体积分数 0～1.33 kg/m3，转炉煤气体积分数 0～1.37 kg/m3），本次改造将4号、5号高炉煤气加压机机改造用于输送转炉煤气，D900加压机和D1100加压机搭配运行，增加转炉煤气的输送能力，降低鼓风机电耗，同时改造后的高炉煤气加压机单独向热轧混合站及反串高炉煤气管道铺设管道,解决多回收转炉煤气去向问题。

1）高炉煤气加压站退出运行，出入口管道关闭盲板阀、蝶阀，回流管卡盲板；3号、4号高炉煤气加压机出入口总管间管道断开加堵板（4块），5号高炉煤气加压机出口总管后主管断开加堵板（2块）；1号、2号、3号高炉煤气加压机出口总管增加架空管道跨越4号、5号高炉煤气加压机引至出口总管，供热轧使用。

2）转炉煤气加压站入口总管带压开孔，引架空管道至4号、5号高炉煤气加压机入口，4号、5号高炉煤气加压机出口管道架空引至转炉煤气反串高炉煤气管网管道和热轧混合站转炉煤气管道（接点带压开孔）。

1.3 适当合成转炉煤气总量

在工序检修焦炉煤气富余情况下，为了减少优质燃气资源的浪费，目前采用的做法是将焦炉煤气与高炉煤气按照一定比例进行混配再串入炼钢转炉煤气来气管。如果合成转炉煤气量过大，工序用气量跟不上，考虑到转炉煤气柜的安全，必然会放散一部分的转炉煤气。针对生产实际，制定以下措施：

1）正常生产运行情况下，做到零合成转炉煤气，减少合成气对转炉煤气回收的影响。

2）突发情况下，例如冷轧大面积停产，焦炉煤气大量富余时，可首先增加热电掺烧用焦炉煤气量，在热电已满烧、生产可控时可考虑合成转炉煤气。

3）每月对能源运行中心各燃气调度的合成转气时间进行统计，存在合成转气的情况下要做出说明。

2 实际效果

以上改进措施已经组织实施改造并开始应用，目前已经稳定运行了半年，应用效果很好。转炉煤气最大输送能力已经由11万m3/h提升到13万m3/h，设备稳定性得到提升；转炉煤气电耗为0.215kWh/万m3，转炉煤气放损率大幅下降，达到了预期目标。