浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策

2018-03-25颜斌

城市建设理论研究（电子版） 2018年36期

颜斌

江苏省水利机械制造有限公司江苏扬州 225000

正文：

前言：机械加工对于工业生产是至关重要的，技术水平直接决定着设备和产品，若是在机械加工中有误差存在，就会导致工业的效率以及质量受到严重影响，对加工过程就会造成严重的冲击，因此需要重视对机械加工的技术改进，降低机械加工中的误差，从而让产品精度达到一个理想的标准，保障产品的性能以及寿命是符合要求的。

一、机械加工工艺涵义

机械加工工艺的专业性是极强的，并且机械加工有着一定的复杂性以及系统性。机械加工就是对原材料展开技术处理以及工艺改造，从而加工出新的部件，因此在机械加工的实际开展中，加工人员一定要具备足够的专业素质，要结合实际生产的需求，借助相关的加工条件，这样可以形成合理有效的加工方案，从而让加工效果达到理想的状态，另外是在机械加工中，需要做好对生产环境以及流程的严格控制，需要保证机械加工出来的零件是与设备适应的。降低机械加工中的技术误差，让零部件保持足够的性能[1]。

二、机械加工工艺技术的误差分析

（一）多因素诱发定位误差，影响加工工艺技术运用的精准性

机械加工中出现定位误差，是因为工艺设计的基准以及定位基准并未实现完全匹配。或者是二者没有足够的重合度，从而出现了定位误差[2]。或者就导致定位加工的精度达不到机械加工的标准。若是出现定位误差，对几何要素展开定位是至关重要的，几何要素需要保证有效性以及合理性。若是定位加工的精度不足，则是情况会更加复杂一些，通常情况下若是误差非常严重，会导致整个机械加工的质量无法得到保障，定位副加工不能进行合理的配合协作，这样就会导致零部件松动，从而难以进行改造，让加工失败。

（二）机床自身结构及使用不当诱发加工工艺制造误差

制造误差多数是因为机床方面的问题，机床的制造误差，涉及到情况是比较复杂的，比如导轨误差、回转误差等。具体上看，机械加工中的回转误差，是因为轴承出现了消耗以及磨损的想象，导致轴承的轴度出现一定的变化，这些变化导致机械加工的精度无法保证。导轨误差则是因为在机械加工的生产运行中[3]。导轨安装并不符合技术的要求，此外是因为导轨本身的质量也是没有达到相关的标准，也是会造成一定的误差。若是出现传动误差，主要是因为长时间以及持久性的工作，导致出现的传动链老化或者变形导致的。

（三）工具选择与应用制约加工部件的标准性

机械加工的效果与加工工具是有直接关系的，机械加工的生产过程是非常复杂的，其中涉及到的工具非常多，不同部件需要的工具也是五花八门，需要在机械加工中，重视工具的选择以及使用。若是对工具的选择以及使用不够合理，那么机械加工的质量以及效率就会受到相关的影响，难以让部件质量达到标准，因此需要注重工具的维护以及保养，为机械加工创造基本的条件。

三、机械加工工艺技术误差原因

（一）定位误差原因

机械加工中需要对零件进行固定以及定位，但是因为零件与定位元件是有一定公差存在的，不要的零件会占用的空间就会有一定的差别，加工之后就会出现尺寸不同的情况，定位误差就会产生。此外是在机械加工中，若是技术人员的工作态度不够认真，也是在很大程度上会导致有定位误差存在。

（二）机床制造误差原因

是机床本身的原因导致的机械加工误差，其中有导轨误差、传动链误差以及回转误差等。其实机床在长时间运行的情况下，主轴、导轨以及传动链这些部分一定会出现磨损的，这个时候机床的运行参与就会与设计参与之间存在偏差，机械加工出来的零件也是有一定的误差出现。

（三）加工器具误差原因

机械加工中出现器具误差是一种常见的情况，一方面是机械加工中涉及到的刀具是非常多的，不同的型号以及品牌，材质性能都是有一定的区别，在机械加工中也是会有一定的误差出现。另外是同样的刀具以及夹具，长时间进行使用的情况下，也是会不断磨损，这样加工出来的尺寸以及形状也是会有一定的误差出现。

（四）工艺变形误差原因

在机械加工，若是产品的强度比较大，但是器具比较弱，没有采用合理的保护措施，就会导致产品的局部出现变形，对机械加工的质量造成影响，此外是在机械加工的实际开展中，机床是在高速运行的，这个时候元件会出现一种热效应，若是没有进行合理的控制，就会导致产品的局部，因为在机械加工中受热变形。

四、如何有效降低机械加工工艺技术的误差

（一）提高生产加工重视度，强化专业培训

为了降低机械加工中的技术误差，需要对机械加工提高重视度，将加工标准以及规范作为工作的基础，对机械加工的行为展开严格的控制。加强机械加工各个流程以及缓解的严格监督，最大程度上减少机械加工中的误差，要重视对机械加工人员的培训，提升加工人员的技术水平，明确岗位的职责，提升机械加工的整体质量。

（二）掌握误差发生根源，积极构建与创新改善策略

在机械加工中，生产加工是有一定复杂性的，导致误差的因素也是多种多样的，若是有误差产生，就要给予足够的重视，然后及时对误差展开处理，要制定出合理有效的误差处理方式，实现对误差的有效改善以及修复，降低因为机械加工的误差造成的负面影响。需要对机械加工的误差展开合理分析，然后掌握机械加工中误差出现的根源，并实现对机械加工中误差的控制。其次是对于机械加工的误差，需要展开综合性分析，要积极对机械加工进行创新，对机械加工的误差制定出合理的应对措施。