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(1.宁夏大学机械工程学院，银川 750021；2.湖南大学，汽车车身先进设计制造国家重点实验室，长沙 410082； 3.大连理工大学机械工程学院，大连 116023)

0 引 言

注射成型是一种重要的塑料制品加工方式，适用于形状复杂、尺寸精度高的塑料制品的大批量生产[1]。早在20世纪70年代初期，研究者就开始对注射成型过程的仿真开展了相关研究[2-4]。随着计算机技术和计算力学、流体力学、聚合物加工流变学、传热学等学科的发展，注射成型工艺优化的数值模拟研究受到了国内外学者的广泛关注。SEOW等[5]采用自动壁厚更新技术，对简单注塑件的流场进行了优化。YAMAKAWA等[6]基于改进的网格模型，模拟了塑料熔体在任意形状薄壁型腔中的流动。GUPTA[7]基于伽辽金法，模拟了三维薄壁件的注塑成型过程，优化了流动前沿位置。戴亚春等[8]、王善凯等[9]、刘色荣等[10]、刘朝福等[11]基于正交试验设计方法，研究了注射温度、模具温度、注射时间、保压时间等工艺参数对注射制品翘曲变形量的影响，获得了最优的注射成型工艺参数。党玉春等[12]采用析因设计方法，从众多的试验因子中筛选出与注射制品质量密切相关的若干独立因子和交互因子，并在此基础上通过正交试验得到最优的工艺参数组合；林权[13]对注塑件成型后的体积收缩率、翘曲变形量和表面气穴等3个目标值进行综合评判，通过对工艺参数的极差分析确定了最优的工艺参数组合。上述工作主要研究了工艺参数主因子和交互因子对单目标的影响，以及工艺参数主因子对多目标值的影响，而有关工艺参数交互因子对多目标值影响的研究较少。……