中国宝武钢铁集团有限公司

一、概况

（一）企业总体概况

中国宝武钢铁集团有限公司（简称宝武集团）由原宝钢集团有限公司和武汉钢铁（集团）公司联合重组而成，于2016年12月1日正式揭牌成立。宝武集团注册资本527.9亿元，资产规模7395亿元，员工总数19.1万人，是国有资本投资公司试点企业。

目前业务涉及六大产业板块，即：钢铁产业、新材料产业、现代贸易物流业、工业服务业、城市服务业、产业金融业。其中钢铁作为宝武集团的基础产业，产品涵盖普碳钢、不锈钢、特钢等三大系列，粗钢产量合计达到5840万吨，位居中国第一、全球第二。宝武集团钢铁产品定位高端，广泛应用于汽车、家电、航天航空、核电等行业。2016年，宝武集团营业收入3072亿元，在世界500强中排名204位。

宝武集团以“创新、协调、绿色、开放、共享”为发展理念，实施以钢铁产业为主体、以绿色精品智慧制造和钢铁生态圈平台化服务为两翼的（“一体两翼”）战略，力争成为引领全球钢铁行业发展，拥有若干与钢铁业相关的千亿级营收、百亿级利润规模的支柱产业和一批百亿级营收、十亿级利润规模的骨干企业的国际一流集团公司。

（二）企业科技概况

1.研发投入情况

宝武集团持之以恒重视技术创新，“十二五”以来研发投入率稳定保持在2.0%水平，研发出了一批具有竞争力的新工艺、新产品，有力的支撑了企业经营。见表1。

2.研发机构拥有情况

宝武集团是首批国家企业技术中心（含分中心），拥有中央研究院和若干技术中心，其中中央研究院是核心研发机构，现有研发人员1307人，博士22%，硕士35%，教授级高工159名。

宝武集团先后建成了“国家硅钢工程技术研究中心”（2011年）、“汽车用钢开发与应用技术国家重点实验室”（2013年），拥有若干个硅钢实验室和硅钢中试生产基地，拥有从汽车用钢产品研发到用户使用技术领域的先进研究条件，成为聚集和培养硅钢、汽车用钢等领域优秀人才及国际交流创新平台。

3.科技人才队伍情况

科技人员总数18205人，占在职人员比重11.9%，其中院士2名，集团技术业务专家99名，列入地方（省、市）人才计划的人员49名，引进海外人才3名（其中千人计划1名，青年千人计划2名）。

表1 2011-2016年宝武集团研发投入情况 万元，%

4.专利情况

“十二五”以来，在高水平研发投入的支撑下，宝武集团创新成果不断涌现，专利申请量稳中有涨，持续实现专利成果的转让与产业化。见表2。

5.获国家及行业奖励情况

宝武集团获得了国家科技奖9项（第一完成单位）、冶金科技奖74项（第一完成单位）、省部级表彰11项（一等奖以上），先后获得“国家技术创新示范企业”、“国家知识产权示范企业”、“科技创新优秀企业”等荣誉称号。

二、主要成效

（一）精品品种和规模不断拓展壮大，形成差异化竞争优势

宝武集团坚持技术领先战略，以市场需求为导向，瞄准汽车用钢、取向硅钢等高端精品材料，不断拓展精品品种和规模，支撑企业经营。

汽车用钢持续进步，进入全球领先者行列。第三代先进高强度钢（QP钢家族）产品实现全球首发，轻量化概念白车身（BCB）的研发引领了国际汽车用钢材料、技术的发展方向，目前，宝武集团已经成为全球汽车用钢供应商前三强。

硅钢产品技术与规模实现了跨越式发展。高端取向硅钢已实现品种全覆盖，表面激光刻痕产品实现全球首发，具备向特高压领域批量供货能力，彻底打破了超高压及特高压国家重大电力工程变压器长期依赖进口的局面；同时，随着宝武整合，宝武集团已成为全球最大的硅钢企业。

高性能不锈钢方面，掌握了铁素体不锈钢关键技术，实物质量达到世界一流水平，广泛应用于汽车、建筑等领域，其中汽车排气系统用铁素体不锈钢国内市场占有率超过40%；高端特殊钢方面，形成了特殊钢和特种合金板带、钢管战略产品群，支撑了“大型先进压水堆及高温气冷堆核电站”、“大型飞机”、“载人航天与探月工程”等国家科技重大专项的顺利实施，服务了国家战略。

此外，一大批钢铁精品支撑了国家重点工程，包括时速350km/h、380km/h百米高速重轨应用于京沪线、武广线等高速铁路；桥梁钢应用于港珠澳大桥工程、互通长江大桥等重点工程，“大跨度铁路桥梁钢成套技术开发及应用”获得国家科技进步二等奖；高强度抗硫油套管等全面满足“三超”油气井开发用材需求；厚规格管线钢成功应用于南海荔湾海底管线工程；高性能厚板应用于“981”海洋平台工程等。

（二）新工艺、新装备等技术实现突破，引领中国钢铁工业技术进步

1.自主集成国内第一条薄带连铸工业化线。宝武集团历经15年的持续研发，自主研发了薄带连铸连轧工艺、装备与控制技术及相关产品，在“十二五”期间，自主集成了国内第一条薄带连铸工业化线，成为全球少数几家具备该能力的企业。目前，部分商品材已实现供货，薄带连铸成套技术已初步具备商业化技术条件。作为体现中国钢铁工业技术水平的标志性成果，薄带连铸连轧技术获得了“2015年冶金科技进步奖特等奖”。

2.自主集成国内容量最大的转炉。在系统总结30年生产、控制、工艺和装备技术的基础上，自主集成湛江工程3座350吨转炉并相继顺利投产，成功冶炼出包括汽车用高强钢在内的17大类、100多个钢号的钢水，标志着宝武集团在特大型转炉成套设备设计和供货能力方面跻身世界先进行列。

3.实现冷轧全线工程自主集成。由宝武集团总体设计和EP总成的湛江2030mm冷轧工程于2016年3月底全线贯通，四条主线机组和两条包装机组相继热试并全部一次成功，其中，酸轧、连退、热镀锌机组分别提前热试，标志着宝武集团的冷轧工程技术集成创新能力迈上新台阶。

表2 2011-2016年宝武集团专利成果和转让情况 件，万元

（三）形成一批高效、绿色、智能制造技术，建设绿色智能钢铁

加快钢铁产业技术升级，不断开发高效制造技术。宝钢股份以产品一贯制造技术为核心，通过完善大型高炉长寿稳定运行技术、双联法高效炼钢技术，优化超快冷技术、冷轧产品表面无缺陷工艺技术及产品成分优化设计等显著降低产品缺陷率；武钢基于CSP产线成功研发6大系列超高强超薄规格产品，形成短流程高品质特殊钢制造关键技术；开发了贫瘦煤资源和低品位矿利用技术、复合轧制关键技术等高效制造技术，支撑了企业竞争力。

在绿色制造方面，瞄准新的环保标准，先后开发了无酸除鳞技术、二噁英治理、污泥处置技术等，自主集成了全球首套焦炉烟气脱硫脱硝装置、全球首台套不锈钢渣滚筒处理设备、国内首台烧结烟气脱硝脱二噁英装置，不断提升绿色制造水平。

通过智慧制造实现转型升级，成为行业的共识。宝武集团重点以宝钢股份为试点，开展了钢铁智慧制造的系统策划，其中“热轧智能车间”列入国家智能制造示范项目，相关工作获得了国家工信部的高度认可，2016年承办了钢铁行业全国智能制造示范试点现场交流会，取得了很好地反响；同时，宝武集团以智慧制造倒逼管理创新，在原料场、炼钢、厚板、冷轧等工序推广，逐步实施工厂的智能化、无人化。

三、主要措施

（一）坚持技术领先战略，明确重点技术创新方向

面对全球钢铁复杂的竞争环境，作为中国钢铁行业的龙头企业，宝武集团明确了技术领先战略，即紧扣市场需求，实施绿色、精品、智慧制造战略，通过技术创新、管理创新，促进从制造到服务的转型，不断提升战略产品的研发能力和市场话语权，努力打造具有国际竞争力的都市型钢铁企业。为了进一步加快技术创新各项工作推进，以“体系创新”、“技术领先”为主题，2016年，宝武集团召开了第一届技术创新大会，强化了技术领先战略，明确了未来技术创新方向。

未来的研发资源将聚焦“6+1”方向，即产品创新、工艺创新、低成本制造、智慧制造、绿色生产、产城融合及新兴产业技术。围绕“6+1”研发方向，宝武集团正着手实施若干重大技术创新项目，包括“新一代先进高强钢和超高强钢汽车板开发”、“新能源车用高强无取向硅钢及整体用钢技术解决方案”、“利用冶金装备消纳城市废弃物关键工艺技术”、“薄带连铸商业化研究”、“钢铁智能制造关键技术研究及应用”等。

（二）持续完善技术创新体系，打造高效的创新平台

技术创新体系建设一直是宝武集团技术创新工作的重中之重，通过持续不断优化，逐步形成了研究开发、自主集成、持续改进“三位一体”的技术创新体系。

研究开发体系是“三位一体”技术创新体系的核心。2012年，为强化研发资源共享，宝武集团组建了中央研究院。中央研究院以“一厂对一所”、“联合研发中心”等模式开展协同研发，支撑了钢铁与多元产业的技术进步；同时，研发先行，开展储能电池、镁合金等新材料布局。目前，正在以中央研究院为核心，开展宝山、青山、梅山和东山基地的研发体系优化和整合。

工程集成体系致力于自主创新成果的工程化、产业化，先后完成了覆膜铁、COREX、薄带连铸工业化线等前沿技术集成创新以及300吨转炉、连铸机、焦炉脱硫脱硝等的工程集成；自主建设了具有当今世界领先水平的千万吨级钢铁“梦工厂”——湛江钢铁。

持续改进体系以生产现场为重点，紧紧围绕质量、环境和成本三个核心要素，全面开展绿色生产、成本优化工作。针对多地域、多产线制造能力差异的现状，宝武集团积极推进“嵌入式”协同支撑，协同效果明显。

以钢铁产业技术创新体系为核心，未来将打造面向多元产业专业化平台的技术创新体系，以及以创客为中心、平台为依托、基金为纽带、项目为载体的社会化创新创业平台，三个层次的创新体系将相互渗透、融合发展，开创宝武集团技术创新的新格局。

（三）完善激励机制，加速技术领军人才的培养

宝武集团制定实施了一系列技术创新和人才培养的激励政策。在科技人才贡献累积金、研发人员能级工资、科技人员学术休假、科技人员内部柔性流动、首席师和技术业务专家等激励政策的基础上，近几年又陆续推出金苹果计划、利润分享计划等新机制，形成涵盖当期和中长期的完整激励体系。

为了培育出能够在世界钢铁发展史上留下印记的自主创新技术，造就具有国际影响力的技术创新领军人物，以宝钢股份为试点，先后实施了3轮“金苹果”计划，在项目策划机制、项目管理授权与成果激励等方面大胆探索，若干技术领域取得重大进展，培养了一批领军人才。

近期，宝武集团又出台了《关于促进科技成果转化的实施意见》、《关于实施科技成果转化利润分享计划的指导意见》、《关于推进“金苹果”计划的指导意见》等相关制度，加快新机制、新模式的探索。

（四）实施知识产权战略，加强知识产权系统策划

经过多年推进，宝武集团形成了知识产权“生产、防御、进攻”管理体系。

为提高知识产权的申报质量，全面强化员工的知识产权意识，开展培训、竞赛等专题活动；选送知识产权管理人员到专业机构研修，开展TRIZ、专利地图等专项工具培训，提高了科研人员知识产权工具运用能力。

为了构筑技术壁垒，集团公司聚焦核心领域，开展了知识产权系统策划，实现知识产权在科研项目全生命周期的覆盖，不断提升知识产权保护和防御能力。

围绕战略产品和重大专有技术，开展国际专利布局策划，完成了先进高强钢工艺与产品技术、薄带连铸技术、滚筒法渣处理技术等领域的专利布局。

（五）坚持合作开放，积极开展外部资源利用

宝武集团实施开放式创新，不断强化与上下游行业领先者的合作，构建紧密的技术创新链；树立全球视野，加强研发资源的全球布局和国际交流合作，保持对全球最新技术动向的感知。

目前，宝武集团与100多家高校和科研院所建立合作关系，其中上海交大、东北大学、北京科技大学等签署战略合作协议；组建了“宝澳研发中心”（澳）、“武钢-迪肯汽车材料创新研究中心”（澳）、“伯明翰大学研发中心”（英）等海外研发机构，形成了以研发中心、会员制平台和项目合作等多模式海外合作策略。

同时，深化EVI工作模式，加强与战略用户的协同创新，与汽车、能源、家电等龙头企业建立联合实验室36个，共同开展新产品、新工艺、新装备研发合作。

“十二五”以来，宝武集团主持国家和地方重大科技专项、重点支撑项目128项，提升了公司技术影响力。

（六）建立一体化科技管理信息化平台，实现创新全过程管理

为了提高整体研发管理的效率和规范化，宝武集团较早开展技术创新管理信息化建设，建成了科技管理信息系统，即Baosteel-eScience，简称BeS。BeS系统以业务流程为导向，包括“科研项目管理”、“合建自主管理”、“知识产权管理”、“技术转移管理”等四大子系统。通过BeS系统建设，逐步形成了科技管理体系的覆盖能力，可以快速实现新增单元管理模式的业务覆盖。随着宝武整合工作的深入，BeS系统正在向武钢有限等单位覆盖。

BeS系统的持续建设与优化，积累了大量的科技数据，为宝武集团技术共享系统建设奠定了很好的数据基础。在此基础上，技术共享平台(BaosteelKnowledgeManagement，简称BKM)已正式运行，在知识管理信息化方面又迈进了一大步，宝钢股份连续四年（2011-2014年）获得中国MAKE（最受尊敬的知识型组织）卓越大奖，并两次获得最佳知识科技应用奖；同时，连续三年（2012-2014年）荣获亚洲MAKE大奖。

四、科技创新工作的经验与体会

（一）持之以恒加强技术创新体系建设

体系建设是企业技术竞争力的基础，也是竞争力可持续的保障。经过努力，宝武集团已经建成了面向钢铁主业的三位一体的技术创新体系，实现研究开发体系、工程自主集成体系和持续改进体系等三大子体系地协同运行。

以此为核心，宝武集团适应多元产业专业化发展的需求和国家“大众创业、万众创新”战略，正在积极打造面向服务产业的专业化技术创新体系和以创客为中心、平台为依托、基金为纽带、项目为载体的社会化创新创业平台。未来将形成三个层次的技术创新的新格局。

（二）始终坚持面向用户的技术创新

宝武集团始终认为：面向用户的创新才是真正的创新，需求应当来自于市场，成果应当在市场中检验。创新工作正是坚持了这样一条核心主线，始终瞄准下游行业发展需求，坚持“精品+服务”创新战略，并进行持之以恒的研发投入，培育和研发了汽车板、家电板、硅钢、能源用钢等一批战略产品和高端精品。

（三）并行推动管理创新和技术创新，探索新机制

“十二五”期间,为营造更加有利于创新的政策环境和制度环境，宝武集团实施了研发管理创新，推行“金苹果”计划，给予项目团队稳定的创新领域，配置必要的创新资源和决策权限，实施两轮以来，极大地提升了技术创新的激情，成为宝武集团实施重点技术突破的有效管理手段。

同时，不断实施机制创新，研究加强科技成果转化的手段和激励政策，策划和出台科技成果转化与利润分享等激励机制，实现企业与团队双赢机制，极大地促进了团队成果转化的积极性。

当前，随着国家供给侧改革和钢铁行业去产能工作的不断深入，通过技术创新、机制创新，使得钢铁行业从传统的产业向高端制造业转型升级已经成为共识，行业同仁们都在不断努力。作为中国钢铁工业的领头羊，宝武集团将按照国家的定位要求，承担引领中国钢铁工业技术进步的使命，瞄准“高端化、绿色化、智能化、服务化”方向，不断提升技术能力，成为全球技术领先的钢铁集团。