■ 文/利乐公司

当前液态食品领域正面临转型升级，无论是产品的多样性、生产的灵活性、还是服务的及时性、营销的多变性等方面，都面临着前所未有的挑战。如何打造高度灵活、智能、数字化的新型产业链，并以此来应对纷繁的业务环境变化，引发了业界思考。

身为食品加工及包装领域可资信赖的战略伙伴，利乐始终关注并支持着产业链整体的协调发展，并为客户提供一站式的综合性服务。利乐发现，液态食品业已步入数字化、智能化制造阶段，把握好数字化转型时代发展机遇，将助力企业实现弯道超车，并将从安全、质量、响应、效率等多维度带来全方位的可持续价值。

一、数字化技术服务 互联成就高效

数字化技术服务无疑为液态食品业带来了翻天覆地的变化，并推动着企业重构生产智能、优化业务模式的步伐。到底怎样的技术服务方案，才能真正算得上数字化，为企业带来实实在在的高效与便捷？

（一）关键词：远程支持服务

利乐新近推出的利乐远程支持服务，能使全球各地的客户都能突破地域限制，随时获取来自利乐全球专家团队的技术支持。

突破地域限制的奥秘，就在于时下流行的增强现实技术。基于微软HoloLens增强现实技术智能眼镜，位于客户现场的利乐服务工程师能与利乐全球专家技术团队直接进行对话。其搭载的传感器和3D光学头置式全角度透镜显示器，可以使服务现场以全息影像的形式呈现在远在海外的专家面前。这种全息影像不仅能左右移动，还可以转动，使专家全方位实时了解现场情况，实现远程支持服务。这意味着当故障出现时，专家无需赶到现场就能提供准确的远程指导，现场服务团队也能更快地为客户解决问题。

（二）关键词：基于状态监测的预测性维护

工厂在实际生产过程中或多或少都会出现意外，导致计划外停产，不但影响产量和生产效率，还需要额外花费大量时间、成本和人工进行修复。在这种情况之下，利乐的预测性维护，就可以及时为客户保驾护航。

基于目前灌装机上已有的性能参数及新增状态监测点采集的数据，利乐全球质量与性能管理中心的专家能够更精准得发现机器重要模块性能变化，有效帮助客户实现预测性维护，规避损失。通过云技术，中心能获得来自全球5000多条灌装线和20,000多台设备的大量数据。通过对大数据进行专业的数据模型分析后，中心的专家团队能预测出灌装线和设备中可能发生故障的部分，通知当地利乐工程师提前采取措施，避免故障发生造成损失。

以伺服电机为例。在过去，如何测算伺服电机的使用寿命是一大难题。现在，利乐通过在伺服电机上安装高精度智能传感器，可以收集到电机在发生故障前的各类信息数据，而这些数据正是日后预判电机故障的重要参考。对于灌装机上的其他重要模块，利乐也同样开发了相应的智能传感器实现全方位覆盖。

（三）关键词：快速无菌检测

在各个环节确保食品安全和产品质量，无疑是液态食品业的重中之重，也是利乐“保护好品质”的初心所在。对于食品饮料行业而言，无菌检测与产品安全息息相关，亦是产品投放市场前必不可少的一环。因此，如何快速、准确地检测产品中的微生物含量，是利乐研发快速无菌监测方案的立足点。

与传统的微生物检测方法相比，利乐使用的快速无菌检测方案能大大缩短检测周期，使产品更快投放市场。这一快速无菌检测方案主要利用了ATP（腺苷三磷酸），一种存在于所有活体生物中的生化分子。ATP与特定试剂反应后会发光，根据其发光强度就能计算出产品中的微生物含量。与传统方法相比，ATP检测技术无需培养观察过程。使用新技术仅需不到30分钟就能得到样品的检测结果，而在传统方法下通常需要2-7天才能完成检测。ATP检测技术的快速高效使产品能更快进入市场流通，缓解客户库存压力，同时还能更早发现污染源，及时避免受污染的产品上市。

值得一提的是，采用ATP技术进行检测，将样品送入设备后，整个流程就能自动运作完成，最大程度上避免了人工操作可能带来的污染。与此同时，样品的数据也会在系统中自动保存，并与实验室的信息管理系统对接，减少人工记录数据可能造成的误差，并提升数据管理水平、便于日后查找。

二、新一代利乐®工厂大师 智能打造精益

身处数字化制造时代，“智能工厂”始终是业界关注的热点。智能工厂到底智能在哪儿？工厂的一线操作人员可以气定神闲地坐在中控室，不必深陷各项繁琐的流程，即可保障整线生产的流畅性与准确性，这就是一个高度智能化工厂的剪影。现在，就让我们一起走近新一代利乐®工厂大师（Tetra Pak®PlantMaster），看利乐如何从控制系统和信息呈现两方面，为液态食品工厂带来更高效、更有序地运作，从而完善智能工厂的架构。

三、整体控制 最佳性能

作为利乐在打造先进工厂领域的“全能选手”，新一代利乐®工厂大师是唯一一个可以实现覆盖生产商整个生产流程（从原材料接收到成品完成）的食品饮料生产解决方案，并能以此实现整个生产流程的数字化。

首先，新一代利乐®工厂大师的最大优势，是可以帮助客户完全控制生产系统。在操作时，该系统将为客户提供直观的用户界面以及导航屏幕，使得操作过程简易清晰。同时，由于工厂大师的高度自动化，系统可以自动及时排查问题，减少停机时间和浪费，防止人为因素影响产品品质。

同时，与新一代利乐®工厂大师相适配的利乐MES套件，是一个专为食品和饮料行业设计的软件程序。MES套件的适用性极广，无论客户工厂的自动化水平如何、客户工厂正在使用什么设备 ，MES套件都可以给工厂和整个供应链（从原材料到消费）中提供透明详细的信息数据。

在巴西Aurora工厂，利乐的MES套件帮助管理者及操作工实时提取工厂的生产信息，规范工厂生产作业流程，同时实现设备间的信息集成。管理者可以在第一时间拿到的数据汇总，并和WMS、LIMS、QA、SAP系统以及其他平台对接，实现整体工厂的信息化整合。基于新一代利乐®工厂大师，全线各个环节的数据都被传输到互联网。智能化的工厂管理提升了生产效率，预防并减少质量事故的发生，同时带来了成本节约。

对于智能工厂的管理与控制，不仅要求实时、精确，也少不了移动时代的特性。当生产管理人员不在生产线旁却又需要随时了解工厂的实际情况时，也完全可以通过移动终端随时拿到第一线生产的数据，管理者可以时刻与工厂的生产状况保持联通，甚至能“一手”完成生产安排。

四、升级服务 实现优化

据利乐技术专家介绍，工厂大师的亮点有三：第一，利乐通过整合自动化和信息化来构建智能制造的基础；第二，工厂大师是完全基于数字工厂的知识体系来帮助我们实现工厂的数字化解决方案； 第三，工厂大师依旧是唯一一个从原材料到加工到最终产品，全流程覆盖所有操作，并能确保全程可控可追溯的系统。

新一代利乐®工厂大师提供了从原料进厂到成品入库的全流程管理平台，能够帮助生产商实现整厂控制。并且通过简化流程收集数据，提高数据分析的准确性，并最终提高生产效率。基于数据的有效收集与分析，生产商就可以有效控制生产过程，减少物料浪费，并降低人力成本。

基于这样的核心，新一代利乐®工厂大师出色实现了自动化控制体系和对生产过程中所有环节的生产过程进行控制，从而构建数字工厂的运营平台，逐渐实现整个工厂的数字化运作。在评估绩效方面，工厂大师还可提供全方位的数字化绩效报告，来帮助生产商评估整个工厂的运营状况，及时发现问题并解决。

灵活定制，是新一代利乐®工厂大师的另一大优势。目前，西班牙的DAFSA 公司已运用了利乐工厂大师系统。这是一家拥有80多种高品质产品的生产商，并拥有9条生产线与14条灌装线，面对多品类多条线的生产环境，工厂需要为不同产品制定纷繁复杂的生产计划，同时，保证不同产品都拥有高品质，也是一大亟需。利乐对整个工程所有设备的运转数据进行了采集、存储和逻辑处理以及统计分析，有针对性地定制了符合客户生产需求的一套工厂大师系统。DAFSA公司的负责人Jose Luis Campillos表示："利乐工厂管理系统让我们能够轻松计算每一步生产操作，并且优化流程，提高效率。运用新一代利乐®利乐工厂大师，我们就能拥有计划和生产管理所需的全部信息。"

目前，新一代利乐®工厂大师在全球范围内都可作为现有服务的升级，也可以为客户进行重新安装。