刘 庆，王小宝，卢亚平，潘社卫

（北京矿冶科技集团有限公司，北京 100160）

在石油开采中，地层常含有一定数量的黏土，由于自身的特性，这些黏土在注水、酸化、水力压裂过程中碰到水或水基物质就会产生膨胀，黏土膨胀和微粒的移动会降低地层的渗透率或堵塞井眼的通路，这都会减少油井的产量，严重损害油管线和油泵，使用黏土防膨剂是减轻黏土膨胀和分散对地层伤害的有效措施。氯化钾是无机黏土防膨剂主要原料，由于适用于高温地层，且价格较低，在压裂液配制方面得到了广泛的应用[1-3]。

随着压裂液配制技术的不断完善，压裂液的配制要求也越来越高，固体添加剂的添加方式从粗旷添加向精细添加转变。但在添加氯化钾过程中，往往出现氯化钾溶解不充分，颗粒快速沉底，淤积在溶解池底的情况，因此，设计一套可均匀下料、快速溶解的添加设备是非常迫切的。

1 工艺研究

压裂液用氯化钾是白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，有吸湿性，易结块。在早期配制过程中，氯化钾添加装置使用的是简易料斗，因为氯化钾易溶于水，所以主要以机械搅拌促进氯化钾溶解，具有设备投资小，免维护等优点，但在多年的防膨剂配制中发现以下问题。

1.1 下料不畅

氯化钾有很强的吸水性，表面易潮湿，不仅容易结块，而且在料斗中容易形成搭桥，物料挤在下料口而不会自动落下。加料工人用木棍等工具将氯化钾物料捅彭松后才能下来，这就增加了加料工人的劳动强度，而且容易将木棒掉到搅拌器上，增加了人员伤害和机械损坏的风险。……