江苏省计量科学研究院

0 引言

直线度是机械零件上各种要素中最常见的一种要素，直线度误差的测量是形状误差测量中最基本的一项测量。

直线度误差的定义是“被测实际轮廓线对理想直线的变动量”。在实际检测中，“与理想要素比较原理”应用较多，常采用精密加工形成的刃、棱、导轨、平面或拉紧的细钢丝等做为标准直线，这类标准直线通常跨度比较小，不适于对大型长导轨进行测量。也有利用几何光学原理制成的准直类仪器的光轴来做“标准直线”的，这类仪器在实际使用中，超过一定的长度（极限为几十米）就变得很不稳定，同样也解决不了超长导轨直线度的测量问题。

本文利用光电自准直仪加反射镜的方法，采用分段拼接技术，能很好地解决超长导轨直线度的测量问题。

1 工作原理

传统的用光电自准直仪测量导轨直线度的工作原理如下：将自准直仪置于被测零件之外的基座上，反射镜安放在跨距适当的桥板上，桥板置于被测导轨上，如图1所示。测量时，先记下反射光点的位置，然后将反射镜沿被测导轨按一定间距移动，若反射光点的位置没有变化，则导轨的直线度为零，若反射光点的位置有变化，则通过计算可以得到导轨的直线度误差。

常用的直线度误差有两端点连线法和最小区域法两种评定方法。

传统方法的测量距离通常不大，已知仪器的测量极限大约有几十米，对更长的导轨就可以按照分段拼接……