兰州石化公司催化二联合车间在搞好装置安稳优运行的同时，念好“安全、节能、环保”六字经，在挖潜增效、管理措施、用水思路等方面开展攻关活动，从细节上优化生产，助推装置节能降耗。2018年1—5月，300×104t/a重催装置累计加工原料147.85×104t，装置综合能耗（标油）达到34.68 kg/t。

300×104t/a重催装置是炼油厂能耗大户，而四机组又是该装置节能降耗的关键设备之一。为保证装置四机组达到最佳运行状态，车间对“只巡不检”现象采取“零容忍”，强化设备的维护保养，加强机组的在线监测、离线监测分析等日常管理，规范机组日巡检、周联检、月例会运行机制，切实落实标准化“五位一体”的联检制度，1—5月四机组累计发电4200×104kWh。

CO余热锅炉也是300万催化装置重要的节能设备，主要利用催化装置生产过程中产生的高温再生烟气，产出6.4 MPa、420℃左右的次高压蒸汽，既满足装置自用，又平衡炼油系统管网蒸汽。为保证余热锅炉的功能最大化，车间制定余热锅炉吹灰器的管理规定，每天8：30—16：00班由岗位操作人员投用激波吹灰器对过热器、蒸发器、省煤器进行全面吹灰；每天16：00—24：00班投用长伸缩式吹灰器、耙式吹灰器对水保护段受热面和脱硝反应器床层进行吹灰。新型吹灰器的应用使得烟气热能得到高效回收利用，提高锅炉产汽量，排烟温度稳定控制在160～170℃之间，1—5月装置外输蒸汽量平均达到284.37 t/h，远高于去年同期，达到了环保节能并举的效果。

把节水降耗提到降低装置运行成本、提高装置核心竞争力的高度，装置空冷器较多，为了降低软化水用量，车间定期对空冷管束进行冲洗，维持空冷良好的运行工况。……