范昆

（自贡硬质合金有限责任公司，四川自贡 643011）

0 引言

H2脱除硬质合金成型剂（石蜡、PEG、SBS等）是目前普遍采用的烧结工艺，该工艺是在微正压（大于大气压2～3 kPa）状态下通入2000～4000 L/h的H2，再从排氢点火口排出燃烧掉，在整个通氢过程中炉内从常温加热至650℃左右，脱除成型剂的工艺时间为6～25 h（由具体产品来定），由于H2脱成型剂时间较长，经常会遇到在长时间脱蜡过程中工厂停电等状况。如果在H2脱蜡过程中突然停电，同时炉体或管道有较大泄漏时，外部空气进入炉内与热H2混合，则极易引发爆炸，造成现场人身及设备伤害。国内同类设备上就曾多次发生过因停电引起的H2爆炸事故，因此如何设计一种在停电状况下自动回填惰性气体的保护装置来保证停电时H2脱蜡过程的安全显得尤为重要，也是H2脱蜡压力烧结炉以及H2脱蜡烧结工艺能否继续在硬质合金行业安全、可靠应用的关键因素。

1 目前国内H2脱蜡压力烧结炉在通H2过程中停电安全保护设计的空白

目前国内H2脱蜡压力烧结炉没有考虑H2脱蜡过程中突然停电的自动安全联锁保护设计，基本上都是依靠停电后操作人员手动打开手动充气阀往炉内充微正压的惰性气体（氮气或氩气），这种手动充气方式非常不可靠，因为压力炉在停电后只能观察机械式压力表来判断炉内压力（虽然有些压力炉上配置有UPS，但UPS一般只能维持15～20 min，对于长时间停电来说不能起到保证安全的作用），而压力炉的机械式压力表量程较大……