王争荣，耿宣，汪洋，张锡乾

(中国华电科工集团有限公司，北京 100160)

0 引言

随着环保要求的不断提高，实现部分或全天候消除烟囱“白烟”已受到越来越多的关注和重视。燃煤电厂湿法脱硫工艺中的脱硫塔入口烟温为100～130 ℃，而脱硫之后烟温为47～50 ℃，此时的烟气基本处于饱和状态，烟气温度的降低会造成烟囱出口烟气抬升高度减小，出烟囱后的烟气进一步遇到冷空气冷凝析出水分，形成白烟，造成一定程度的视觉污染，严重时甚至会形成“石膏雨”；同时，随着烟温的降低，烟气中的酸性成分会形成酸滴，对烟道和烟囱造成腐蚀[1]。

低低温烟气处理(MGGH)系统是一种通过中间热媒将烟气余热回收与烟气再热联系起来同时还能保持相互独立的换热系统。脱硫后的烟气温度得到提高，加大烟气抬升高度，可实现部分或全天候消除烟囱“白烟”。起初的MGGH布置在除尘器与脱硫塔之间，煤的硫分高时，这种布置方式易导致较严重的烟道酸腐蚀现象。三菱公司于1997年开始将MGGH布置在空气预热器和除尘器之间，可使进入除尘器的烟气体积流量减少，实现余热利用的同时还提高了除尘效率，具有良好的环保和节能效果，符合超低排放的要求[2-5]。至今，日本有多台大机组在运行，如原町电厂、常陆电厂、碧南电厂、橘湾电厂和三隅电厂等，国内也有电厂已采用该技术，如华能珞璜电厂、国投湄洲电厂、广东粤电大埔电厂、浙江嘉兴电厂和上海漕泾电厂等[6-8]。目前国内虽有关于MGGH系统项目数据和经济性分析的报道，但对系统的整体模拟和设备投资的综合经济性优化的研究未见报道，本文从系统流程模拟角度入手，探究其多种条件下的最佳操作参数，以降低造价、节约制作费用。……