许亮

[摘 要]反应釜是环氧树脂生产过程中，重要的生产环节的关键设备，单台釜式反应，工艺要求温度不断变化，温度控制不稳定，会出现副反应，增加环氧氯丙烷的消耗，增大水处理难度，影响产品质量，也可能出现安全事故。选择合适可行的温度控制方式，既提高了产品质量，也优化工艺，提高效率。

[关键词]环氧树脂；反应釜 温度控制

中图分类号：S658 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）08-0317-01

引言

双酚A型环氧树脂是以双酚A和环氧氯丙烷为原料，在氢氧化钠作用下，在一定的反应条件下，生产基础环氧树脂产品——双酚A二缩水甘油醚环氧树脂。在环氧树脂生产过程中，加碱量的控制及精确度，对环氧树脂产品质量非常重要。

一.温度对生产和质量的影响

环氧氯丙烷在碱性介质和一定的温度下很容易发生水解反应：

环氧丙醇在碱性介质中更容易水解最终生成丙三醇：

环氧氯丙烷的水解反应是环氧氯丙烷无谓的消耗，增加了生产成本。丙三醇溶解于废水中增加了水处理的难度。

副反应生成的丙三醇又会和环氧氯丙烷反应，或与生成的环氧树脂进一步加成反应损坏了产物的品质。

二.制备高纯度的树脂

控制加碱反应初期的放热量，选择适当的低温进行反应，避免环氧氯丙烷与双酚A产生β加成反应。但是反应温度太低又会使反应周期太长，因此适当的低温很重要。

控制方式

一般來说，一台调节器的输出仅操纵一只调节阀，若一只调节器去控制两个以上的阀并且是按输出信号的不同区间去操作不同的阀门，这种控制方式习惯上称为分程控制。……