刘苏杭

（中信重工机械股份有限公司，河南 洛阳 471003）

A企业拥有一套十分完整的水泥生产系统，水泥生产系统中主要由两台大型水泥磨机组成，主减速机主要采用知名生产厂家生产的JS150产品。大型水泥磨机系统自从投入使用以来，运行十分平稳，并未发生任何事故。在一次检查中，发现其中一台水泥磨机的主减速机运行声音较大，初步判断可能存在一定运行隐患，因此需要对主减速机进行全方面排查。

1 问题排查与维修方案

1.1 初步判断

发现大型水泥磨机的主减速机运行声音较大时，应当在第一时间停止运行，并进行排查。首先需要使机器停止运行，继而揭开机器盖，观察内部结构，并检查油泵中的优良与压力情况。还应当对中控仪表的振动与温度等情况进行检查。在检查中，并未出现异常反应。其次应当采用专业的振动测试仪器，仔细检测减速机上的轴承位，检测发现，靠近联轴器一段的高速轴承位加速度出现异常，每秒速度为50m，由此能够判断出减速机在运行中存在一定设备安全风险。

隐患发生时间恰逢企业水泥生产旺季，需要在短时间内对主减速机隐患进行排除，并即使检修。若处理不及时，不仅会影响企业正常运转，还存在一定安全隐患。因此需要在短时间内及时维修，并且需要保证成本。

1.2 隐患主机结构分析

主齿面采用渗碳、齿形及齿向修整，并且齿轮精度较高，壳体结构为大型焊接结构刚性箱体。采用集中稀油润滑系统对轴承与齿轮进行润滑，保证其正常运转。对主减速机的结构进行详细分析，明确了检修要求，首先需要严格遵循相关标准开展检修工作。其次在检修前，应当对主流机进行全面勘察，找出隐患存在的原因。最后需要提前明确在检修中可能出现的问题，并提前想好应对措施。

1.3 方案确定

由于大型水泥磨机设备安装高度较高，并采用钢梁顶棚结构，此种结构主要采用薄型槽钢，因此无法将其当做吊梁使用。若将顶棚掀除后进行维修，在维修完成后，再将其恢复，顶棚的完整性势必会遭到破坏，维修成本较高。因此需要聘请专业吊车技工，对吊车位置，配重大小与钢绳大小等多种因素进行计算，并提前制定维修方案。在维修中，使用一台重量为25吨的加2吨钢球配重及50吨的汽车联合吊装，在不拆卸顶棚的情况下，进行主减速机维修。采用此种方式，不仅能够降低维修成本，还能够有效缩短维修工期，具有多重优势。

2 具体实施措施

2.1 拆卸施工

在检修中，首先需要对机器进行拆卸。将主减速机表面壳体的螺栓解开，而前后盖上的螺栓则需要拆除。将事先准备好的吊车摆放在固定位置并进行操作，将设备壳体吊出，继而再将温控与振动等进行连线，并给予其一定保护措施，避免在操作中受到损坏，在连线后，需要将润滑油管道进行拆除。其次需要对设备中的扭力杆、输入级大齿轮等组件进行拆除，在必要时做好标记。继而采用拆卸工具将扭力杆两端的固定物体拔出，并做好标记。

2.2 安装注意事项

在零部件安装时，首先需要将所有零部件清理干净，并使用压缩空气将零部件表面吹干，从根本上保证其安装清洁度。针对轴承安装，需要轴承清洁度，一旦发现轴承中存有异物，应当在第一时间清理干净。此外还应当对轴承与齿轮组件端面的标记以及方位的标志进行检查，确保方向一致后，再进行安装。

3 结语

由于设备异常具有一定突发性，为维修工作开展带来一定难度。但通过低成本、安全与细致的分析与维修工作，对设备隐患进行排查，并维修，使得设备平稳运行。在维修中所花费资金较少，并且维修时间较短。既保障了企业生产平稳运行，又减少了生产隐患，效果显著。