黄宗露

（江西耐普矿机新材料股份有限公司，江西 上饶 334100）

1 安装焊接质量控制的过程

1.1 对于焊接材料的控制

现阶段对于压力容器的使用比较广泛，并且所使用的材料种类比较多并且对于质量的要求比较高，压力容器焊接材料需要按照有关的焊接工艺进而对于各个细节进行系统的检验进而防止各个细节出现问题，要是发现存在问题，就需要重新进行检验，焊接材料所有的检验数值都需要符合国家的标准。当检验合格之后把这些焊接材料按照有关的规格以及型号进行区分存放，并且需要充分地明确这些焊接材料的存放特点。

1.2 对于焊接技术的控制

焊接的技术水平直接影响焊接的质量，由于焊接比较复杂且全面性比较强，因此对焊工的要求也就更高。在焊接时存在的问题大多数都是因为焊工的水平较低。要想保障焊工的焊接水平，我国需要设置关于焊接技术的特点的有关知识理论以及操作技能培训制度以及考试制度。之后经过一系列的筛选进而选择合格的工作人员进行施工。一般来说国家规定焊工的合格证有效时期是三年，在到期之前的三个月，工作人员要想继续工作就需要向焊工考委会提出相应的申请，进而可以更好地确保焊接的质量。

1.3 对于焊接之后的热处理的控制

特殊的焊接材料所涉及的焊接工艺也各不相同。有一部分为了确保焊接质量进而需要进行热处理。热处理可以分成焊接之后热处理以及改善力学性能热处理。要想设置出正确的热处理工艺就需要控制好热处理的系数，并且需要控制好热处理的范围，在进行操作的时候需要记录好各个时期的温度速度以及时间，进而使得焊接质量得到更加可靠的保障。

1.4 无损检测

当生产压力容器时，无损检测工作量大概占生产总工作量的25%。无损检测工作包括焊接材料入库、对零件的加工。其中检测工作会影响到产品的质量，所以这项工作是特别重要的。接着就是需要确保检测技术的先进性，对于不同的原材料以及用途，就需要持续的使用新型技术，如此才可以使得压力仪器在所有行业里面得到更加有效的使用。

2 管道测试

2.1 对于外观的检测

对外观的检测涉及到检查管道表面是否存在缺陷并且需要检查焊缝是否存在裂纹这样的情况，并且也需要检验压力管道组成件以及支承件在施工过程中的使用。接着就是需要确保压力管道组成件以及支承件、压力管道加工的质量符合设计标准以及地方规定，对于长输管线的检测也需要符合有关的验收标准。

2.2 无损检测

无损检测可分成焊缝表面无损检测及焊缝内部无损检测，进而便于检测压力管道的表面质量及内部质量。焊接外观检查焊缝表面质量的检验需在无损检测和耐压检测之前开展。对焊缝表面质量的检测需要使用标准样板、量规和硬度计进行检测。焊缝的表面不能出现裂缝气孔弧坑这种情况，并且不能存在熔渣以及飞溅物，有关的咬边以及焊接余高需要符合有关的设计规定。焊接内部无损检测所使用的形式以及检测比例需要符合有关的规定。当使用67 法这种形式进行检测时候，需要对于所有的焊工所焊接的焊缝参考一定的依据进行检测，固定管口的检测比例是40%，还有就是不能少于一个焊口。当选择焊口的时候需要施工单位和监理人员一起进行选择，并且进行记录。

2.3 对于硬度的测试

对硬度的检测包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试。压力管道焊接进行热处理，需测量焊接和热影响硬度值是否符合标准。要是没有设计标准，碳钢焊缝及热影响区的碳钢不能大于母材硬度的120%，且检验数量不能低于热处理焊口数量的10%，数量不能少于一个，焊口不能少于一处，每处需有3 个点。当热处理后焊缝硬度要是超过了规定值，需再次进行热处理，重新测定硬度。

3 结 语

压力容器的焊接质量有一定的安全性及经济性，设置控制焊接质量的体系进而确保压力容器的制造质量。在这个时候也需要使用检测经验来进行焊接，要是在焊接时期出现了故障就需要及时的进行处理，通过一系列的改善进而使得压力容器焊接技术水平得到更好的提升。